建议油区采用油气回收处理设备，选择“冷凝+吸附”组合工艺。 “缩合+吸附”组合的优点 冷凝和吸附过程的结合结合了两种方法的优点。 为降低能耗，简易冷凝方法应满足行业标准规定的排放浓度，需要深低温冷凝温度才能使标准液化。同时，应降低混合组分中大量空气的温度。这些需要减少整个机器的深低温配置。能耗接近30％。因此，这是简单冷凝方法的缺点。吸附方法的主要功能是将低浓度油气富集成高浓度，其优点是能够控制废气排放浓度。缺点是它不能直接改变油气相，不能得到液化回收物，需要二次加工，吸附热效应有安全隐患。、当直接吸附高浓度油气时，吸附剂量大、吸附罐体积大、设备占地面积大，而且更多。通过两种工艺的结合，整机的能耗显着降低。 增强安全性：将油气冷凝至-70℃后，残余气体为低温空气和低浓度油气，经吸附罐富集，可改善吸附条件。吸附剂吸附冷凝后残留的低浓度油气，截留残留气体中的碳氢化合物，吸附后排出废气。吸附罐吸附剂（活性炭）饱和吸附后，进行真空解吸，浓缩后的油气输送到前端进行再凝结和液化，使油气更加安全富集。在低温下。 减少油箱容积和活性炭量。低温空气中的烃含量和冷凝后的低浓度油气减少，并且当通过吸附方法富集时，所需的吸附剂量相应地减少。与直接吸附高温高浓度油气的吸附装置相比，吸附罐的体积不仅大大减少，而且吸附条件得到改善，有利于克服吸附热温度的上升、。延长活性炭的寿命。因此，减少了所需的活性炭量。、吸附罐的体积也大大减少。