制药厂无尘车间-无尘车间施工厂家-10万左右级级无尘车间
晶铭建设工程成立于2015-04-03，公司创办以来，本着“求实、创新”的精神，倡导“重知识、经可靠、强能力”的用人原则，遵循“真诚服务，顾客至上”的企业宗旨，立足厦门市。在全体员工的共同努力下，不断的发展于开拓，公司取得了迅速的发展。无尘车间凭借非凡的综合实力，取得了一个又一个辉煌的成绩，多年来一直受到社会各界的赞誉。
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万级净化，环境净化的一种，主要靠洁净的气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现洁净效果。万级净化主要靠洁净的气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现洁净效果。室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动，拌有回流或涡流，不同等级的无尘室，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现.。 目前有十万级和三十万级两种标准。
(1~百万）
美国209E
欧洲标准
洁净室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。
「洁净室」是指将特定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
洁净室分类
（1）、工业洁净室——以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。 它适用于精密机械工业、电子工业（半导体、集成电路等）宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业（光盘、胶片、磁带生产）LCD（液晶玻璃）、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。
（2）、生物洁净室，主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染。又可分为； A、 一般生物洁净室，主要控制微生物（细菌）对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室。例：制药工业、医院（手术室、无菌病房）食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。
B、 生物学安全洁净室：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。例：细菌学、生物学、洁净实验室、物物工程（重组基因、疫苗制备）
厦门晶铭建设工程有限公司拥有一批业内设计师，思维敏捷、创意特别，设计风格涵盖各种类型，能根据洁净工厂要求完成各种类型无尘车间，具备安全、环保、效率高特色。全力致力于每个个案中设计方案的策划，施工图/效果图的设计、以及施工流程的实时监控等多方位工作的设计化、执行化。
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无尘室工程(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。没有无尘室，污染敏感零件不可能批量生产。无尘室是指将特定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
无尘室的构成是由下列各项系统所组成，否则将无法构成一完整且品质良好的无尘室：
⑴天花板系统 包括吊杆（Ceiling rod）、纲梁（I-Beam或U-Beam）、天花板格子梁（Ceiling grid或Ceilingframe）。
⑵空调系统 包括空气舱、过滤器系统、风车等。
⑶隔墙板（Partitional wall) 包括窗户、门。
⑷地板 包括高架地板或防静电地板、以及环氧自流平及滚涂地面。
⑸照明器具 包括日光灯，黄颜色灯管等。
⑹无尘室之建筑主体构造 一般是用钢筋或骨水泥，但无论是何种构造，须满足如下之条件：
A.不会因温度变化与振动而发生裂痕；
B.不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；
C.吸湿性小；
D.为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高；
无尘室的标准
世界各国均有自定规格，但普遍依据美国颁布的标准【Federal Standard (FS) 209E, 1992】，可将无尘室分为六级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级，如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述，则可假设尘粒的尺寸为 μm，例如，1级、10级、100级无尘室尘粒数目分别小于或等于1颗、10颗、100颗，如果尘粒尺寸不是 μm，无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示。例如：10级在 μm(尘粒尺寸在 μm或更大下，密度不大于75颗/立方英尺)，1级在 μm(尘粒尺寸在 μm或更大下，密度不大于35颗/立方英尺)。
无菌室建造条件：
1.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。
2.严防灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。
3.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5%的甲酚溶液，70%的酒精， %的新洁尔灭溶液，等等。
4.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。
5 需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
6.无菌室使用前须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
7.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。
8.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。
9.吸取菌液时，须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。
10.接种针每次使用前后，须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。
11.带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。
12.如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3%的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。
13.凡带有活菌的物品，须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。
14.无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取平板3～5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落，10000级洁净室平均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行消毒，直至重复检查合乎要求为止。
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