5月7日至11日，一汽解放锡柴厂陆续召开了3次工艺类厂级科研项目评审会。“6DL外装线总线应用在线故障诊断技术”、“装配车间校车台位程序控制改造实施”等10个“工艺类厂级科研项目”通过评审。标志着锡柴在工艺研究方面取得新成果，发动机制造能力再度升级。
　　近年来，一汽解放锡柴加快由技术跟随型向技术型转变的步伐，通过新技术、新材料、新工艺的应用研究，提升产品制造能力。工厂瞄准行业前沿技术的发展方向，结合当前的实际情况，制定产品平台和工艺水平同步升级的规划。相关部门从“工艺类厂级科研项目”和“厂级工艺研究项目”两条路径推动工艺技术研究。2014年立项的“工艺类厂级科研项目”，已经有20个项目完成了立项书规定的相关工作，达到预定的目标要求，通过项目评审。被列入“2014年厂级工艺研究项目”的18个项目中，“蠕墨铸铁缸盖机加工工艺研究”、“生产线协同仿真及优化研究”等11个到期的项目已经全部完成目标任务；7个跨年度的项目也正在按计划稳步推进，并取得阶段性成果。
　　在这些工艺研究项目实施的过程中，项目组做到理论研究和实践应用有机结合，工艺方法创新、技术数据采集、生产设备改造和实际应用验证等相关工作统筹推进，保证项目实施的效果符合制造能力提升的实际需求。其中，“6DL外装线总线应用在线故障诊断技术”项目通过建立设备自诊断系统，利用专用的Profibus诊断工具进行测试，有效排查故障隐患点并进行修复，增强设备预防性维护和应急维修的能力，提高生产效率；“蠕墨铸铁缸盖机加工工艺研究”项目通过批量生产试验和验证，不断改进优化，掌握了GJV450材料的铸造和机加工工艺方法，为CA6DL3柴油机缸盖的批量生产提供了解决方案。