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工艺流程可简单归纳为:初选→切头→除垢→矫直→轧制→定径→矫直→切头→打压→检验等。 具体工艺流程为:
1、初选:热轧前对旧油管进行初步筛选,将裂缝穿孔、严重变形、内孔堵塞的钢管直接按报废处理。
2、切头:初选后的旧油管切除所带的管箍(或利用拧扣机卸下管箍)。
3、除垢:旧油管用中频电源加热到850oC左右,通过除垢机进行除垢,其作用为(1) 清除旧油管内外壁附着的油垢水垢,(2)通过观察钢管温度的均匀程度进行进一步分选。
4、矫直及清理:将钢丝刷通入除垢后的钢管中,经过矫直机矫直,这样,既可以保证钢管的直线度,又可以经过挤压及钢丝刷使内壁附着的污垢与内壁脱离。 然后将管内的污垢吹出即可。
5、轧制:热轧机采用三辊斜切原理,利用钢管内部加芯头的工艺,通过中频电源加热,将除垢后的旧油管先减径减壁,达到均匀壁厚的目的,并能瞬间扩径,同时达到消除金属疲劳、使晶粒细化、致密,提高组织性能的目的。
6、定径:利用轧制后钢管的余温,再辅以中频电源加热,用变径变壁热轧机再次微轧,以达到增加外表光洁度,优化钢管两端外径均匀度的目的。
7、矫直:将轧制完成的钢管通过矫直机矫直。
8、切头、车螺纹、打压、检验、打包等工序。
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