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切割/研磨/抛光/清洗/等废水 资源化回收方案   ²       概   述   切割、研磨、抛光、清洗等生产过程中，需要 量的溶液去冷却、分散、吸收由切割、   研磨、清洗过程中产生的的细小悬浮物。溶液一般采用去离子水或纯水配置 量的冷却液（如PEG）、分散剂、湿润剂等，溶液配置成本较高。当细小悬浮颗粒达到 量时，不能继续使用，否则会影响产品品质，只能作为污水排放，常规污水工艺需要投加过量的混凝剂，絮凝剂，需要长时间沉淀，为了得到更佳的处理效果，还需砂滤，碳滤，超滤等，才能稳定达标排放或部分回用。       我司XSM-UF超滤过滤器或XSM-MF超细纤维过滤器，正常无需投加任何药品，可直接过滤   除去液体中的细小颗粒物，同时确保液体的有效成份，能继续使用，并能确保产品品质且过滤   成本仅需0.2元/吨。真正做到节能减排，绿色循环，且大部分项目在3年内收回投资成本。        切割废水流程图     系统特点   Ø      运行成本低：无需加药、采用重力全过滤，吨水运行成本仅0.2-0.5元/吨。   Ø      处理效果佳：0.03um重力全过滤（30纳米），出水浊度≤1NTU；SDI≤3。   Ø      回收价值高：高品质回收液体，或高纯度固体，效益显著，一般三年内回收投资成本。   Ø      占地面积小：只有常规工艺的20-50%，减少场地不够的头疼问题。   Ø      处理工艺短：无需混凝、絮凝、沉淀、砂滤、碳滤及常规超滤，流程超短。   Ø      全自动运行：采用西门子PLC及西门子全彩触摸屏及在线仪表全自动运行。   Ø      无二次污染：无砂滤、碳滤、常规超滤的反洗水、浓缩水。节约20%以上的处理量。   Ø      污泥纯度高：不加或少加PAC，污泥量减少30-50%，污泥纯度提高，污泥具有回收价值。   Ø      整机品质高：机台采用优质的材料与设备，经过精密加工而成，系统正常耐用6-10年。   Ø      回收效益好：固体液体均可高品质， 回收，回收价值高。