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铸钢铸铁珍珠岩除渣剂厂家推荐，铸造炉渣：中频炉、冲天炉、电弧炉炉渣 炉渣的来源：被腐蚀的废钢、浇冒口及废件回炉料、增碳剂、合金材料的加入，以及炉衬材料的侵蚀都会产生炉渣 炉渣的成分：由于铸件材质不同，炉料配比不同，炉渣的成分也不同，但主要是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化锰、氧化镁、氧化钙等或者形成含锰、含铝的硅酸盐（常规成分：）。因为扒渣主要是改变渣的物理状态，而炉渣中铸铁和铸钢的炉渣物理状态区别较大，所以在这里简单分为两类，铸铁炉渣、铸钢炉渣， 铸铁炉渣：熔炼末期，铁水出炉前，铁水流动性好，固态的复合渣微粒会迅速上浮，铁水表面温度低，这些复合渣会迅速固化，成团，形成松散的浮渣层，此时铁水表面张力最小，渣和铁水易于分离，也很容易随铁水流入型腔，所以浇铸前扒渣是必需的，但是此时渣的粘度很差，不能形成大块的渣块，给我们浇铸前扒渣带来麻烦。除渣剂用来解决这一问题的产品，要考虑的有以下几点 在12001300的温度下能形成半熔状态的胶体，此胶体要有很高的粘度，将松散的渣层迅速粘结成大块的渣块以便扒除。 反应速度要快，避免浇铸前的铁水温降，避免球化后的铁水球化衰退。加入量要小，效率高，经济性好。 这些液态微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣层，跟钢水表面结合紧密，相对固态渣而言，流动性酞高，扒渣时不易扒除。 为了浇铸前扒渣效率更高，此时又需要调整渣的物理状态，此时除渣剂的作用为稠渣，对高粘度稀渣增稠。 在此理论指导下，我们铸钢用的除渣剂跟铸铁用的是有很大区别的此时对除渣剂的要求： 1、膨胀度要高，膨胀度越高，增稠效率越高， 2、反应速度快，钢水停留时间越长，要求的出钢温度下限越高，合金烧损，炉衬侵蚀越严重 3密度低，密度越低，用量越省 国产珍珠岩除渣剂目前市场概况

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