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试压泵的操作

开车前的准备工作完成后，就可着手开车。下面开车的步骤。

1、如果泵配备有一个独立的外部的驱动润滑系统，则应首先驱动润滑油泵，如果泵配有一个与曲轴联运的润滑系统，则应当拆掉动力端的检查门盖或机盖，把适量的润滑油加到动力端的各摩擦副表面和储油槽中，再盖好检查门盖或机盖。

2、用人力转运曲轴一整转以上，确认所有运动零、部件无阻碍和卡塞。

3、打开出口管道上的旁路阀。

4、打开进液总管上的阀。

5、打开排液管线上的阀门，慢慢关闭旁路阀门，使泵逐渐升压。完全关闭旁路阀，泵投入负载运行。

注意：新泵或经大修的泵初入投入负载运转后，应认真观察泵的进、出口压力，泵有无异常，不均匀的声响润滑系统的油压、

油温，变矩器的油温、油压，各固定密封有无泄漏，各动密封处的泄漏情况，泵出口压力的波动，管线和泵有无异常振动等。

停车步骤：

泵停车前，必须先将泵的负荷（即排出压力）卸掉，使泵转入空载运行，这是泵停车操作中最重要的一点，（紧急停车除外）

。下面是泵停车的通常顺序。

1.打开卸压阀，使泵转入空载运行。

2.切断泵的主要电动机的电源，使泵停转。

3.待泵停转后关闭排液管道上的闸阀和卸压阀。至此，停车操作结束。

安全和注意事项

 众所周知，任何生产活动中，安全。不安全的因素往往来自疏忽大意，贪图方便和对设备的不熟悉，不了解违反了某项安全措施会带来什么样的后果。本说明书提供用户在使用本设备应注意的安全措施，只是作为一些重大安全措施的指南。 

用户根据本说明书提供的安全事项，制定其实执行的安全操作规程。

1、在进行任何维修工作之前，必须首先确定设备已和动力源分离，或动力源已停止工作，防止任何形式的动力（或能量）进

入设备。这包括电能、机械能和液能，从泵的传动轴（曲轴）以及从泵的进、排液口进入泵内。

2、泵在启动前，必须认真确定泵的排出管线是畅通的，排出管线中的所有阀门均全开、开足。否则，泵的排出压力会无限升

高，直到动力源超载停转或是设备的某个薄弱环节破坏，严重的将会造成人身伤亡事故。

3、润滑不正常的泵不准动转。在动转中发现润滑不正常，应立即停车检查，排除故障。

4、泵不允许负载停车（即泵有排出压力的情况下停车）这种停车操作将对设备的传动系统带来损害，经常如此操作，会严重

损害设备的运转寿命。但当设备发现事故，紧急停车时，允许负载停车。

5、泵不允许负载起动，因为泵所配带的动力源的起动力矩不足以使泵负载超动。

6、大型电动机，尤其是同步电动机作为泵动力源。在泵试车调试时，需要频繁起动的话，请参阅该电动机使用说明书中在规定时间内的允许起动次数，否则将损坏电动机。

7、泵不允许在液力端没有注入液体（介质）的情况下运转，这将造成柱塞填料间的干摩擦，引起柱塞发热，填料损坏。

8、油田用增压注水泵（或称高进高出注水泵）的时口和出口压力，必须在说明书规定的数值范围内操作。不然的话，轻则泵 运行不正常，油温高，重则，缩短泵的使用寿命。

9、所有外露的旋转体（如皮带轮，联轴器等）均应有防护罩。

10、要定期检查压力表，高压管线中的安全阀是否正确，灵敏。要定期检查各种安全联锁保护系统的可靠性。

11、泵的所有螺栓，双头螺栓和螺母，尤其是用在高压法兰上的和轴承座上的，它们的拧紧力矩适当与否，直接关系到泵的 正常运转和人身安全，不适当的拧紧力矩，会引起这些重要坚固零件的疲劳或屈服，最终导致破坏，造成严重后果。