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一、PVD(镀钛)技术的发展与应用

PVD(物 相沉积)技术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速具领域的成功应用引起了世界各国工具制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、**类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。

镀钛工艺处理温度可控制在150～500℃以下，因此镀钛工艺可用于多种材质基体的涂层，不仅具有多姿多彩的装饰效果，更重要的是采用PVD技术可使涂层具有优异的理化特性，大幅度强化基体表面诸如硬度、摩擦系数等物理特性指标。

二、离子真空镀膜技术的特点和用途

真空离子镀钛应用的就是PVD技术。

金属在特定环境下(压力，温度，电磁场等)与各种气体(ya气，yan气，氧气及乙bin气等)产生综合作用形成等离子体，经过加速后，等离子体涌向被镀工件表面，形成牢固的膜层。该镀钛膜层细密均匀，结合力强，硬度高，防腐耐磨，具有良好的导电性和自润滑性能，同时色泽丰富多样，因此真空镀钛不仅是提高材料使用性能的有力手段，在装饰上同样是提升档次，提高附加值的选择。

真空镀是电镀的一种，是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较产品的功能性镀层·

真空镀根据方法不同可分为蒸发镀和溅射镀，离子镀。

真空镀由于是气象沉积，一般能喷涂的塑胶材料都能实现真空镀，如ABS,PC,PMMA，PET,PS等。

真空镀表面颜色不受限制，通过镀不同的金属体现不同的颜色，还以做五颜六色的彩镀，举例如下

银色，可镀铬，铝，镍等来实现

金色，可镀金，钛的氮化物与金合金，

黑色与枪色，镀钛与碳的化合物

局部电镀方便，真空镀可以利用夹具来遮挡不需要电镀的区域。

真空镀能做到不导电，等称NCVM。

钛是一种抗腐蚀的金属，在常温下，钛可以安然无恙地躺在各种强酸强碱的溶液中，就连最凶猛的酸—王水（王水：浓硝酸与浓盐酸三比一比例的配比，可以溶掉黄金），也不能腐蚀它，所以人们用钛来制造潜艇。所以镀钛后产品上面的锈点不是钛膜生锈，而是产品本身底材产生的锈点。

在镀钛前的产品上面，如果产品本身上面有氧化物（或是砂孔、气孔），那么镀钛后的那个氧化物（或是砂孔、气孔）的点，称为软弱点，它与底材本身就不够牢固。一段时间后，底材氧化物的那个点的钛层就容易脱落，所以出现生锈及镀钛层脱落现象。一般砂光的产品抛光的时候，产生的摩擦系数大，产品表面很容易产生氧化物。而镀过钛的刀之所以会产生锈点，是因为在镀钛过程的真空条件下，产品底材的砂孔与气孔的杂质被清理干净，产品表面有砂孔和气孔的地方形成凹状，而镀钛后不可能完全填充砂孔和气孔，刀具使用后，残留在砂孔和气孔里的水份未被清理干净，这样砂孔与气孔的地方容易被氧化而产生锈点。我们平常家用的厨刀，当每天用的时候，看不到生锈的情况，而一段时间不用，裸露在空气中反而生锈。其实每天用的刀与放置一段时间的刀所产生的氧化物是差不多的，每天用的刀之所以看不到锈点，是因为我们每天用的刀在切和擦洗的过程中产生的氧化物被清洁掉了一部分。氧化物不能沉积，所以看不到锈点。

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