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刨槽折弯加工-开封折弯刨槽-洛阳折弯刨槽

刨槽折弯加工-开封折弯刨槽-洛阳折弯刨槽。

那么，激光切割加工时怎么才能做到高精度呢

一、是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

二、是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，

一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

三、是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。

刨槽折弯加工-开封折弯刨槽-洛阳折弯刨槽。

刨槽折弯工艺是一种先用刨槽机在金属板材需要折弯的位置上进行划线刨V形槽，然后再根据需求在普通折弯机上进行折弯的工序。刨槽折弯工艺特点主要包括以下三个方面。

工件棱边的圆弧半径小、工件无折痕

由折弯工艺可知，工件折弯后其棱边圆弧半径的大小和板材厚度成正比例的关系，板材越厚，折弯形成的圆弧半径越大。对金属板材进行V形开槽后，其板材剩余厚度变为原来的一半，甚至更小，这样就能使工件折弯后棱边圆弧半径大幅的减少。又由于刨槽后折弯处剩余板厚较薄，折弯时的变形力也会相应的降低，不会扩散影响到未折弯区域，因此折弯后工件表面不存在折痕，且由于折弯处板厚较薄，折弯时所需压力的降低很好地避免了装饰面出现压痕的风险。这样就能满足酒店、银行、商业中心、机场等高档场所的金属装饰中，对工件棱边圆弧半径小、表面无折痕、装饰面无压痕的工艺要求了。

1.刨V型槽加工一般是在客户对钣金件弯曲外R有特别要求，正常折弯无法达到其要求的小值。此时采用刨槽后折弯。

2.钣金件结构尺寸设计特殊,正常折弯无法达到时需刨槽，如U型结构件，内腔尺寸仅有数毫米，此时采用刨双V槽成形。

3.刨V型槽深度、宽度、角度

　　不同厚度的材料刨V型槽的深度是不一样的。具体加工数据要看客户对产品要求。

　　注意事项：根据经验刨V型槽的角度要比实际成型角度大2度较好，折弯成型时材料会有，预留2度的间隙便于加工时控制角度。

4.铝板刨槽

对不能直接全部折弯的铝板，在折弯前要行开槽。但将铝板刨槽，再折边，势必对铝板的强度和刚度造成很大的破坏，因此，我司认为只有在不得以的情况下才对铝板进行刨槽，且刨槽深度不能超过铝板厚度的二分之一。当然刨槽以后，其折弯的外圆角较小，一般R为1.5～2mm左右（视刨槽的深度），而不刨槽的铝板，折弯的外圆角R一般为4～4.5mm（工件厚度为3mm）。

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