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营口耐磨合金铸件-本溪耐磨合金铸件-朝阳耐磨合金铸件

耐磨高锰钢铸件的固溶热处理

水韧处分耐磨高锰钢的铸态构造中有大批析出的碳化物，因而其韧度较低，应用中易断裂。

固溶热处理的主要目的，是消弭铸态构造中晶内和晶界上的碳化物，得到单相奥氏体构造，进步高锰钢的强度和韧度，扩展其应用局限。 要消弭其铸态构造的碳化物，须将钢加热至1040℃以上，并保温得当时间，使其碳化物固溶于单相奥氏体中，随后快速冷却得到奥氏体固溶体构造。这种固溶热处理又称为水韧处理。

(1)水韧处理的温度：水韧温度取决于高锰钢成分，通常为1050～1100℃含碳量高或者合金含量高的高锰钢应打水韧温度的上限，如ZGMnl3钢和GXl20Mnl7钢。但过高的水韧温度会导致铸件表面紧张脱碳，并促使高锰钢的晶粒迅速长大，影响高锰钢的应用性能。

(2)加热速率：高锰钢比一般碳钢的导热性差，高锰钢铸件在加热时应力较大而易开裂，所以其加热速率应根据铸件的壁厚和形状而定。一般薄壁简单铸件可接纳较快速率加热；厚壁铸件则宜缓慢加热。为减少铸件在加热过程中变形或开裂，生产上常采用事先在650℃摆布保温，使厚壁铸件内外温差减小，炉内温度匀称，之后再快速升到水韧温度的处理工艺。

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实际生产中，铸件冷却速度较快，铸态构造中存在着化学成分偏析，构造不匀称，铸件产生铸造应力，所以，为进步力学性能，普通要进行正火处分，消除化学成分偏析，匀称构造。而后进行淬火和回火处分。研究奥氏体化温度对材料力学性能的影响规律。在确定正火和淬火加热温度前，先确定相变点的温度。应用线切割的加工技巧从Y型试块上截取热伸展试样，应用Fomarster伸展仪测量，依据测得的合金钢的CCT曲线，可得出试验合金钢的Ac1和Ac3点：Ac1=796℃，Ac3=867℃。淬火温度和时间的确定：目的是获得高硬度和高抗磨性的马氏体基体，进步合金钢的耐磨性，并使其得到强化、强硬，从而具备所需的力学性能。对于低碳低合金钢，进行淬火加热的温度范围为材料的Ac3+(50～100℃)；加热光阴：τ=60D（s），式中D是工件的有效厚度（毫米）。

回火温时间的确定：回火是将淬火或正火后的铸钢件加热到低于临界点Ac1的某一选择温度，保温必然时间后，以适宜的速率冷却，使淬火或正火后得到的不稳定构造转变为稳定构造。消除淬火或正火应力以及进步铸钢的塑性和韧性的一种热处理工艺。回火后铸钢件的性能取决于回火温度，时间及次数。随着回火温度的进步和光阴的延长，除使钢件的淬火应力消除外，还使不稳定的淬火马氏体转变为回火马氏体、屈氏体、或索式体，使铸钢的强度和硬度低落，而塑性显著的进步。对于少许含有强烈形成碳化物的合金元素（如铬、钼、钒等）的中合金铸钢，在400～500℃回火时出现硬度升高、韧性降落的所谓二次强硬，回火状况铸钢的硬度到达非常大值。铸钢件的回火：低温回火（150～250℃）得到回火马氏体构造，硬而耐磨，强度高，疲劳抗力大，要紧用于要求高硬度的耐磨铸钢件。中温回火 (400～500℃)得到回火屈氏体构造，弹性好。。

冷硬铸铁和耐磨合金铸铁是生产中常用的耐磨零件的质料。冷硬铸铁也叫激冷铸铁，其特点是上层发生白口化，硬度高达50HRC以上，使耐磨性大大进步，其心部仍连结硬度较低的灰口构造，以防整体脆化，主要用于压延机轧辊。

激冷镍铬铸铁是在铸铁中进入Ni4%、Cr1.1%，其硬度可达60HRC，主要用来制造轧辊。

高铬铸铁的成分为Cr22%~25%、Si1.2%、C1.75%~2%、Mo0.3%~0.75%。Cr的进入生成碳化物，进步了铸铁的硬度（可达60HRC摆布）、强度和耐磨性，能在铸铁表面生成致密的保护膜，可用来制造在800℃下事情的耐高温零件。

冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削特点：切削力大，其单元切削力可达3000N/mm2，是切削45钢的1.5倍，是切削灰铸铁的3倍；它的构造硬而脆，切削时刀—屑接触短，切削热和力集中在刃口附近，易造成崩刃和打刀，同时当刀具切入和切出时，工件易崩边；由于是铸铁，可能有砂眼和夹砂等铸造缺陷，使切削打击大，易毁坏刀具。所以它的切削加工性非常差。

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