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除铁器订制-山东除铁器-求购除铁器

管道除铁器安装注意事项

1.首回通电后，观察设备运行方向是否正确。有以下两种方法：A.观察减速电机的旋转方向，旋转方向与链垫上的箭头相同。B、 打开机器侧面的观察口，在吸附隔板表面放置一粒径小于22mm的铁磁性物质，该物质向下攻丝口移动正确。如果运动方向不正确，马上停机，改变电机的旋转方向，再试一回。

2.使用前，N68机械润滑油从加油口注入箱体。在油位观察窗的中间加油。如果使用后机油油位不足，可以将其添加到机油油位观察窗口的中心。换油周期为一年。

3.进出口法兰的连接面之间须垫上垫片或石棉绳，以保障连接的密封性能，阻止粉尘外溢和污染环境。

4.除铁器的电气控制系统可直接接入电源，设备可单独工作；也可由输粉系统控制，系统的开闭决定设备是否工作。

5.使用前，应根据粉料中铁磁杂质的掺入量，适当调整电动机的启停时间，并调整电控箱时间继电器按钮，使之改变两次。这些值可以在按钮上直接观察到。参考选择时间为：运动时间10秒；间隔时间3-10分钟。通过使用、观察和检验，用户可根据每次排铁量不大于3kg自行订制时间。如果粉末中含铁较多或粉末温度过高，也可采用减速机连续运行。

6.除铁器安装角度应为55o-60o，两侧方向不应倾斜。出料口与出料管连接不严密，用矩形铁桶或槽铁槽连接。卸料口与铁桶的距离为60mm，需要时可手动清理卸料口内可能存在的障碍物（铁丝、料块等）。

7.在一般情况下，不允许过大的铁块（大于或等于0.1kg，长度大于或等于80mm）进入机器，以免磁铁组失效或影响除铁效果。

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根据磁源的不同，除铁器分为电磁除铁器和永磁除铁器。是一种除铁剂，用于清理块状或粉末材料中的杂质铁。电磁除铁器本质上是一种直流电磁铁。它的励磁线圈在励磁过程中产生强磁场，将非磁性材料中的铁吸走。永磁除铁器是由钕铁硼和铁氧体组成的高矫顽力和剩磁的稀土磁性材料。它形成了一个强磁场，用来吸收和清理铁磁性杂质。整个机器没有电也没有能耗。

在水泥厂，除铁器主要用于保护生料和熟料破碎机、辊压机、立磨、包装机和球磨机等粉磨系统。用于清理原材料中的铁杂质，保护研磨设备的安全运行，减小故障率。在玻璃和陶瓷工厂，铁杂质和铁粉大多从原材料中去掉，以保护破碎设备和增加玻璃质量。在砖瓦厂，主要用于破碎机、压路机、制砖机的除铁保护。

随着工业的发展，各行业对物料中杂质的清理要求也越来越高，特别是当物料较厚、皮带宽、皮带速度快、铁磁性杂质大或小、出口煤产品杂质去掉率很高时，按国家标准生产的普通除铁器已不能符合用户的需要。为了解决这些问题，研制了一系列强磁场除铁剂，其除铁性能均比标准好。该产品具有性能好、高梯度、深磁程、强磁场、大吸力等特点。电磁除铁器系列自卸车电磁除铁器由机体和卸铁机构组成。除铁器本体磁路设计合理，磁场强度高，磁穿透深度大，适用于材料层较厚的场合。由于全密封结构和制造过程中真空干燥的特定工艺，能较好的阻止粉尘和有害气体对线圈的腐蚀，对环境和气候适应性好，使用时间长。

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