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低压（真空）渗碳技术和常规气体渗碳相比，低压渗碳具有一系列优点，诸如在渗层中不会出现内氧化和反常组织，工件表面光亮、渗速快，易于实现离子渗碳和高温渗碳，进一步提高渗速。低压渗碳后再施行高压气淬，可使渗碳淬火的钢件畸变减到zui低程度。近几年陆续向世的半连续和连续式低压沙碳炉以及渗碳淬火回水连续式生产线为推广低压渗碳技术创造了良好条件。可以想象，汽车工业中大量渗碳淬火件改用低压渗碳的技术革新高潮已指日可待了。

70年代的开发低压渗碳技术由于渗层均匀性和炉中集炭问题的阻碍，早期的低压渗碳炉未能得到广泛采用。当前这些问题基本上都得到解决。由于采用渗碳气体的特种喷射人炉机构和把通人的气体压力降低到1X10-4 MPa以下，以及施行脉冲供气方式，炉中和工件表面积存炭黑现象已不复存在。目前的低压渗碳技术能保证渗层深度在0．6mm情况下，渗层均匀度在土0．1mm以内。

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一、常州真空精密铸造炉中对流加热技术！

在真空条件下加热工件，主要依赖辐射。由于辐射传热与温度的4次方成比例，所以在850℃以下辐射效果不高，工件加热速度很慢；其次，因为金属材料中的某些合金元素在低压条件下加热时有蒸发损失现象，会造成表面合金元素的贫乏，以致影响其淬火后的表面层性能。

对流加热技术是指先将真空炉炉膛抽到真空度，然后通以0．1—0．2MPa的惰性（Ar、He）、中性（N2）或还原性（H2）气体，并在充分搅动条件下施行加热，与在单纯真空条件下比较，加热速度至少可提高一倍以上。

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