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HDPE双壁波纹管与缠绕管的区别与使用上有什么不同呢？

显然这是两种不同的管材，具体什么差别，这里就给大家介绍一下。

首先从制造工艺上它们就是不同的。HDPE双壁波纹管制造工艺简单而严谨，采用双机共挤，双层分流，一次成型的工艺制造而成。正是因为一体成型，所以这种管材结构强度十分新颖。其内壁平滑，外壁呈波纹状，里面是中空的结构。既节省了生产原材料，还提高了管材的环刚度。

HDPE缠绕管组成有钢带，粘合树脂和聚乙烯，先对钢带进行除锈，然后对其表面涂上粘合树脂，最后通过机器设备的加热将涂层粉末熔化，涂敷在钢带表面进行缠绕制造成复合型钢材。

制造工艺的不同必然会导致它们性能上的差异，那么他们在使用上有什么不同呢？

Hdpe双壁波纹管内壁平滑，外壁波呈波纹状，环刚度一般为SN4和SN8两个等级，施工过程容易折裂，破损。

而HDPE钢带缠绕管因为加入了U形钢带，所以抗压能力也是远远双壁波纹管的。环刚度可达到SN8，SN10，SN12.5，SN16四个等级。连接方式上，钢带管连接方式多样化，可采用卡箍，热收缩套，电热熔带连接，双壁波纹管连接就比较单一化，且连接可靠性不如钢带管。

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在排水管道项目施工中，HDPE双壁波纹管和HDPE中空壁缠绕管都是大家经常用到的两种排水管道。也有很多人搞不明白此二者之间有什么不同，今天，就带大家梳理HDPE双壁波纹管和HDPE中空壁缠绕管之间的区别。

1. 生产工艺不同

HDPE双壁波纹管采用的是挤出成型工艺，由机器同时挤出波纹外壁和光滑内壁的两个同心管胚，一次性熔接挤压成型。

HDPE中空壁缠绕管的生产工艺是把高密度聚乙烯（HDPE）生产成矩形管胚，然后经过缠绕焊接成型。

2. 口径不同

由于HDPE双壁波纹管的生产工艺是挤出成型工艺，设备口模要和管径大小相当，因此，如果要生产大口径的HDPE双壁波纹管就要使用大口模的机器设备，而此类设备的研发成本是相当高的，目前国内可以生产口径的双壁波纹管只能达到DN1200。

而HDPE中空壁缠绕管的生产工艺则不受管径的限制，其的成型工艺，可以生产达DN3000的大口径管道，这也是其它生产工艺难以完成的。

3. 连接方式不同

HDPE双壁波纹管主要采用承插式连接，由橡胶密封圈密封即可。此种连接方式安装方便，安装成本相对较低。

HDPE中空壁缠绕管采用的是热熔带连接，需要对接口进行加热熔接。此连接方式相对复杂，连接成本也略高于双壁波纹管。

4. 生产成本和价格不同

由于HDPE双壁波纹管和HDPE中空壁缠绕管的生产工艺不同，导致二者对原料的使用率也不同。生产相同管径和相同环刚度的管材，挤出工艺的原料使用率较高，也就是说HDPE中空壁缠绕管要耗费更多的材料，生产成本相对较高，因此价格也较高。

PE排污用双壁波纹管是指内壁光滑平整，外壁为梯形或弧形波纹状肋，内外壁波纹为中空，采用挤出成型工艺制成的管材。 广泛应用于市政排水排污、通信光电缆护套等领域。 和同类排污塑料管道相比，一次成形的双壁波纹管具有质量可靠、重量轻、环刚度高、价格低等特点，因此在全国各地得到了广泛地推广和应用。 而管道的连接、特别是作为污水管道，是整个管道系统的关键，如果接头漏水，将会弓庇污水泄漏。 道路下管道漏水还会弓庇路面沉降甚至坍塌。

PE双壁波纹管的连接有括口承插式连接、哈夫外固连接、热收缩带连接、管件承插连接等多种方式， 每一种连接方式各有优缺点。本文就PE双壁波纹管的连接方式，结合润硕管业近年来对各种连接方式进行研究的经验，对各种连接方式进行了比较。润硕管业对目前双壁波纹管的连接中尚存在的问题进行了分析，提出了进一步改进的建议：

双壁波纹管连接方式简介

目前，PE 双壁波纹管的连接方式有：括口承插式连接、哈夫外固连接、热收缩带连接、管件承插连接等。

括口承插式连接

将双壁波纹管的一端做成承口，另一端为插口的一种连接方法。在双壁波纹管上成型承口的方法有两种：

D扩口成型法，先成型好双壁波纹管，下线后再把一端局部加热后扩张成承口，这种方法的优点是承口部分为结构壁，刚度好，连接可靠；目前国内外聚氯乙烯 （ PVC-U）双壁波纹管都采用这种方法做承口。

承口在线成型法，一般用波纹成型机上一对特殊的成型模具块，在管材上做出一个特殊的大而长的波纹，然后将该纹的内壁切去留下外壁形成承口。这种单层壁承口壁厚比较薄、刚度低、易变形，难保密封的长期可靠性。新颁布的国家标准 GB/T19472.1-2004 对 PE 双壁波纹管连接件的尺寸有严格要求，规定了管材和连接件的承口壁厚。即使在小口径管材上能勉强做出双层扩口，其成品率也很低，而且双壁粘接的问题一直没有解决。

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