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铆焊加工是电焊的一种焊接加工方法，它是由很多道工艺组成的，其间焊接工艺就是关键的，关键也就意味着要求越高:
　　1、焊缝内不得以任何型材填充，对接焊缝层层焊满、焊透。
　　2、焊接坡口外表不得有裂纹、分层等缺点。施焊前应将焊接接头外表的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除洁净。清除的规模（以离坡口或板边缘计）不小于20mm。
　　3、每道焊缝焊接完毕，及时清理药皮，以便及时发现焊缝是否存在缺点，采纳应变办法；焊接完毕，清理熔渣、飞溅，自检合格，班长查看（互检）合格后，再通知质检员查验（专检）。质检员查验合格后，才干转入下道工序。
　　4、焊接环境出现下列任一状况，且无有用防护办法时，制止施焊：
　　（1）手艺焊时风速大于10m/s；
　　（2）手艺焊时风速大于10m/s；
　　（3）相对湿度大于90%；
　　（4）雨、雪环境。
　　5、当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm规模内预热到15℃。
　　6、对接焊缝的余高e应控制在0～4mm之间。角焊缝的焊脚，在图样无规守时，取焊件中较薄者之厚度。角焊缝与母材应呈平滑过渡，两焊件厚度持平时焊脚高度取板厚δs的75%。焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺点，不应保存有熔渣与飞溅；焊缝咬边的连续长度不得大于100mm, 焊缝两侧咬边的总长度不得大于该焊缝总长的10%；咬边深度不得大于0.5mm。焊缝宽窄差不大于3mm，余高不大于4mm，焊波较均匀为合格。
　　7、板材进行拼接焊时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊纵焊缝，后焊环焊缝。圆筒对接不得形成十字焊缝，只能是T形焊缝，两T形接头的距离应大于100mm以上弧长。
　　8、焊接时，运用φ3.2mm焊条时，焊接电流不得大于110A；运用φ4.0mm焊条时，焊接电流不得大于210A，运用φ5.0mm焊条时，焊接电流不得大于240A；不能为进步生产率而随意选用大电流。
　　9、板材进行的拼接对接接头、克己法兰的拼接对接接头不允许运用CO2气体保护焊焊接。
　　通过阅览杉树铆焊加工中的九大焊接工艺要求大家必定震惊了吧，小编在此只想说慢工出细活，成熟的焊接工艺是保障产品质量的根底。

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