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一体化泵站缠绕机定制-河北一体化泵站缠绕机报价

安丘市新杰环保科技有限公司自成立伊始，就致力于打造属于公司的自有。在环保设备行业中不断创新，融合成熟的技术，创意新颖的理念，生产有品质的一体化泵站缠绕机。一体化泵站缠绕机好销售于全国，获得广泛、稳定的产品市场。

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1、玻璃钢缠绕机比较重要的一个部件就是减速机，所以减速机的润滑很重要，要求使用13天后需要清洗内部并更换新的机油，然后每工作3个月左右就需要换1次油，不能拖延或者马虎。

2、非自动托盘缠绕机加润滑油时要注意，不能将油滴到皮带上，不然会造成皮带损坏或者物体运转打滑。

3、缠绕机的润滑包括各处咬合的齿轮、轴承和经常运动的部件区域，要求每天进行润滑，不间断过工作的大型设备更需要长期坚持才能实现裹包机的保养要求。

4、放置货物包装时应尽量平稳轻搬轻放，以免使底盘变形或缩短机件寿命。

5、货物应放置在转盘范围内，如因货物过大，超出时应在100mm范围内或根据机器实际空间操作，否则将可能损毁机器。

6、应关好电气柜，定期清洁、检查电器件及电器连接，以实现设备正常使用。

产品制造主要由以下工序组成：

　　A：抽样检验各种原辅材料是否合格。

　　B：施工环境控制：环境温度应控制在15~30℃范围内，相对湿度应不大于70%；当温度小于适宜温度时，应采取加温措施，以免影响产品生产及产品质量。

　　C：模具处理

　　玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥，涂刷脱模剂应均匀。

　　D：配料

　　配料应严格按照质检处提供的配方进行，配料容器应保持干燥、清洁、无渍物，配置的胶液应充分搅拌均匀，搅拌时间不低于2小时。

　　E：内衬层制作：内衬层是产品的主要耐腐蚀层，不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷，内衬层制作完成后，应用远红外线烤板进行加热固化。

　　F：增强层制作，缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压实，制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化。

　　G：外保护层制作：外保护层作为管道以免受外界环境侵蚀及管道抗老化作用关键层，应严格使用设计树脂，实现树脂含量及设计厚度。

　　H：修整：应严格按照设计尺寸进行。

　　产品制作完成后进行热处理，然后再常温固化。

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玻璃钢缠绕机特点

玻璃钢缠绕机是玻璃纤维丝缠绕管道和罐体的机组，其中数控玻璃钢缠绕机系列产品具有定位精度高、抗干扰能力强，操作调整方便、组装灵活、生产效率高、一机多用的特点；设备自动运行中，暂停后搭接自然，不但扩充了微机的功能，而且向用户提供了一个使用方便、稳定和工作环境。

玻璃钢缠绕机结构

　　缠绕机主要由三部分组成。一是主轴系统，由主轴电机拖动。不同的缠绕机其输出结构不同，以带动不同的制品芯模。二是小车系统，由小车电机拖动小车在床身上沿轴线使导丝头作直线往复运动。二者按比例速比要求同时运动，完成纤维在芯模上的缠绕，实现制品的技术要求。三是控制系统，微机控制系统通过参数的设定，完成整个生产过程的自动控制。

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1、 地基的选择及地轨的安装。面积为产品的2-3倍，地面为干燥水平的水泥地（干燥的平土地也可以，但要夯实，把地轨水平、平行放好，接头用螺丝和压板接好，下面间隔2-3米在轨道下放一根枕木，用螺丝上好，用水平仪（尺）把轨道调平。脱模机参考基础图进行基础施工，预埋好小车轨道，留出各部分地脚螺栓预留孔。安装龙门和卷扬机，校对各部分相对位置和水平度，然后放入地脚螺栓，进行二次灌浆，待基础干实后，重新校对调整，紧固地脚螺栓。地基图详见附图

2、 根据产品的直径和长度和设备布局图把小车平台安好、调平，把小车安在平台上，然后安装小车护栏及浸胶槽和导丝嘴。

3 、机头机尾的安装

Dn300、dn1600设备的安装要根据设备布局图直接摆放到相应位置即可。现场设备的安装：根据产品的中心高选择机架，中心高增加依次叠加，机头机尾支架安在铺平的轨道上根据产品长度固定好，固定好机架后，上机头转鼓，矫正转鼓及链轮，连结链条，上好编码器，接好电机、抱闸、编码器线

4 、把下封头用螺丝固定到机尾转鼓上一起吊装到机尾支架上（4米以下容器把上下封头和里面上好支撑环的桶体内衬粘合在一起，把机头、机尾端两个转鼓分别上到上下两个封头上，固定好后一起吊装到机头、机尾架上，和传动部分连好），然后把上封头用螺丝固定到机头转鼓的翅上，用方梁或无逢管把固定好的两个封头连接起来，中间的支撑梁上好后，把在平面上预制的平板衬卷到支撑梁上，卷好后把卷板接缝和桶体与两个封头的连接缝依次粘接好。

5、 控制柜应垂直安装，下面要垫平，减少震动。

6、 控制柜产生的热量向上散发，所以上面要有充足的空间，大于30厘米。接好电机电源线、编码器线，把控制柜内的工控机、显示器放好，接好线，检查电柜内的线路、开关是否完好、牢固，接好电源线，送电调试。

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