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三门峡机箱加工厂-郑州市钣金外壳加工价格

三友激光切割一直致力于钣金外壳加工服务，产品质量稳定，工艺精巧，在河南省备受广大客户的信赖与支持。我公司提供的钣金外壳加工服务周期是全年，管理体制灵活，发展思路明确，具有、尽心的特色和广阔的发展前景。品质是金，服务是心，不断自我，竭诚为广大客户提供优异的产品。

三门峡机箱加工厂-郑州市钣金外壳加工价格。 郑州三友激光切割有限公司坐落于风景秀丽的河南省，有完整、科学的质量管理体系。公司凭借多年严格的规范化管理，现已发展成为可靠性的钣金外壳加工企业，以“诚”和“信” 为基本经营理念，以用户满意为服务宗旨，致力于钣金外壳加工项目。可靠设备、经验丰富的技术人员，是我们对客户的保障。

郑州三友激光切割有限公司坐落在美丽的郑州市，公司下辖激光切割事业部；钣金加工制造部门；机械加工部门。

　　在这几年的发展中，公司深知质量对于公司发展的重要性，因此在发展过程中，注重质量团队的建设。在过去的几年中，公司以优异的质量完成客户的产品，并且在客户中得到好评。

　　对质量的控制在公司发展体现在两个方面；

（一）引进设备也是质量的重大一方面，在这几年的发展过程中。公司引进以下的设备为公司的生产质量保驾护航，

（二）对各类人才的培养，公司经过数年的发展拥有各类技术人员20人，车间生产工人40人。这些员工对于质量的建设做出了巨大的贡献。

郑州三友激光切割有限公司本着诚信合作、重信誉、互赢互利的原则，以质量求生存，以信誉求发展，以服务为宗旨，采用灵活的运作机制，适应市场的变化和需求，凭借与新老客户的真诚信任和长期建立的合作业务关系，热诚服务各地用户。欢迎国内新老用户，来人来电洽谈业务。我们愿以的产品和真诚的服务与您们精诚合作、共拓市场、共创辉煌

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⑴ 外观。接收前道工序工件时首先确认工件外观是否有损伤，有没有进行防护；去毛刺时避免砂轮片划进工件表面造成机械划伤，不可用力过大以防止工件被打塌边，去毛刺后检查毛刺尖角是否除净。

⑵ 尺寸。在去毛刺时注意零件图上带负偏差的方孔，切记勿将方孔尺寸人为扩大；按图纸尺寸倒圆角、磨斜边，若外观面要求严格，倒圆角需用R规（或相应适配治具）进行适配，不需要倒圆角的工件（如面板及拉手条类需要贴PC面膜的工件）切记不要倒角；铝制品尽量不要使用打磨机去毛刺，建议使用锉刀或砂纸去除毛刺。

⑴ 外观。折弯工序完成首件折弯后，首先依据图纸确认工件的折弯方向，注意折弯后工件表面的折弯压痕是否正常，零件工艺有无要求垫胶纸；折弯后压死边时折弯刀槽较小，注意检查压死边后两面是否有拉痕，压死边时需要防止死边变形；对已经完成电镀、氧化的工件，折弯时需要垫胶纸防止电镀、氧化面损伤。

⑵ 尺寸。注意图纸上带公差的尺寸，特别是圆孔或方孔到折弯边的尺寸，确认有无拉孔及拉裂变形的情况，插框及机箱类零件在图纸无特殊要求的情况下一般遵循上盖为正偏差、底座为负偏差的原则；注意检查折弯角度，尤其是非正常角度（如90°、45°）的折弯尺寸；关注工艺卡或图纸上标注所需的专用刀模。

⑶ 功能。有折弯适配治具的使用折弯适配治具检验，有相应组件适配的使用相应组件进行适配。

⑴ 外观。沉孔首件加工完成后，依据图纸检查沉孔的规格、方向、位置、数量是否正确，注意检查下沉孔的外观是否存在不圆、刀痕等不良现象，注意清洁沉孔时留在工件表面上的碎屑及钻床台面的碎屑。

⑵ 尺寸。依图纸尺寸检测沉孔尺寸，对于装配螺钉及拉铆的沉孔以偏深为宜；依图纸检测沉孔的角度；在图纸没有要求时，对于压转轴（翻铆）的沉孔其深度以偏浅为宜，沉孔过深转轴就压不紧；用沉孔方式进行倒角时沉孔量不宜过大。

⑶ 功能。用对应的拉铆钉或螺钉进行适配，一般情况下螺钉面不允许超过产品表面。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

不求数量，但求质量，我们致力于创造品质良好和有品质制造，打造三友激光切割良好口碑，倡导和客户共同协调发展，为用户提供更优异的产品，更贴心的服务。三友激光切割的加工能力为1000件/天，在提供钣金外壳加工服务时，可满足大多数有需要的群体的要求，我们的服务周期是全年。欢迎用户光临垂询，以对我们的钣金外壳加工有更进一步的了解，彼此互利。

如果您对我们的产品及服务有兴趣，想要进一步了解三门峡机箱加工厂，钣金外壳加工请联系我们