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银川增碳剂价格-供应天鑫炭素高质量的增碳剂

天鑫炭素深信“质量是企业的核心，用户需求是公司努力的方向”。我们在为客户供应主要用于炼钢的增碳剂的同时，注重创新精神，积极改革，拒绝故步自封、一成不变保的局面。始终坚持经济效益为中心，以金属加工助剂为主业，立足市场、务实创新、开拓进取，形成特色产品和服务，实施战略。

银川增碳剂价格-供应天鑫炭素高质量的增碳剂。 你还在为寻找靠谱的增碳剂生产厂家而烦恼吗？不妨前来平罗县天鑫炭素有限公司考察，我们会用实力让您知道天鑫炭素是您明智的选择。2007-08-29成立伊始，公司便鼓励创新，开放思想，多年来开拓创新的理念日益深入人心。我们坚信产品的质量就是企业生命，贯彻执行“质量优先、持续发展”的经营原则。近几年来，我司产品占据了宁夏;陕西榆林;内蒙古、包头、赤峰、乌海;内蒙古阿拉善盟阿拉善右旗、阿拉善左旗的金属加工助剂的半边天，客户信赖来自于优异的产品质量。诚邀有意者联系我们。

　影响无烟煤增碳剂吸收效果的因素有：

　　(1)增碳剂的自身质量。

　　(2)铁液的碳含量一般来说，铁液的碳含量越低，增碳剂的吸收率越高，当铁液的wC在3.6%以上时，碳就很难再次升高。

　　(3)铁液中的硅含量原铁液中的硅越高，对增碳剂的吸收影响越大。因为硅有碳排放作用，降低了碳在铁液中的溶解度。

　　(4)铁液中的钚含量原铁液中的钚含量高，有利于增碳剂的吸收。

　　 有资料显示，初始碳量每增加0.1%，增碳剂吸收率就会减少1%至2%。每增加0.11%，硅量就可以减少3%到4%。硫量每增加0.1%，增碳剂吸收率就可以减少1%至2%。钚的量每增加0.1%，无烟煤增碳剂吸收率就可以增加2%到3%。由此可见，铁液中初始碳含量高时，在特定溶解限制下，增碳剂吸收速度慢，吸收量少，燃烧较多，增碳剂吸收率低。铁液初始碳含量低时，情况相反。另外，铁液中的硅和硫会妨碍碳吸收，降低增碳剂的吸收率。钚有助于碳吸收，提高增碳剂吸收率。在影响程度上，钨其次，碳、硫的影响较小。因此，在实际生产过程中，首先要增加钚，增加碳，后还要添加硅。

　　(5)充电和铁液质量(是否严重氧化)。

　　(6)高炉作业

　　增碳剂还没有被吸收就不断地往外挑选残渣，同时把增碳剂和熔融残渣一起挑选出来。

　　(7)添加时间及方法增碳剂先不要放在炉底。由于增碳剂熔点高，它依靠铁液的包围而缓慢分解吸收，所以直接放入炉子不仅延长了增碳剂的分解时间，而且聚集的高温还可以将炉底烧成海绵形状，燃烧炉底。因此，炉底有少量铁液时，增碳剂要与废钢一起添加，在炉底添加3/5时，要添加计算出的增碳剂。

　　(8)炉温调节在正常生产条件下，如果铁液温度高，碳就能很好地溶于铁液，提高碳效率。

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天鑫碳素为您推荐增碳剂的分类相关内容，希望可以对您有所帮助！

近年来，随着铸造技术的不断发展，越来越多的铸铁件生产厂家应用感应电炉生产合成铸铁技术，提高产品质量，降低成本，提高企业效益。在合成铸铁技术的不断发展中，废钢加入量越来越大，由于电炉熔炼合成铸铁时废钢加入量的增大，会使铁液中碳含量降低，因此采用增碳技术，从而保证熔炼质量，改善铸铁组织和性能。

铸铁常用的增碳剂是一种碳质材料，主要成分是碳。碳质材料主要有石墨和无定形碳。石墨为六方层片结晶，石墨晶体中的碳原子是层状排列的，在同层原子之间是以共价键结合，其结合力较强；而层与层之间则是以极性键结合，其结合力较弱。因此，石墨极易分层剥离，强度。由于石墨晶体具有这样的结构特点，因此在铁液中长大时就容易长成片状结构。无定形碳也是六方层片状结晶，与石墨不同之处在于六角形配列不完整，层间距离略大。

依据增碳剂中碳的晶体结构，增碳剂可分为非晶态和晶体态。根据碳在增碳剂中的存在形态，分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂。石墨增碳剂主要有石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、石墨压粒、微晶石墨等；此外，碳化硅（SiC）具有和石墨相似的六方结构，也被列为石墨增碳剂的一种特殊形态。非石墨增碳剂主要有沥青焦、锻烧石油焦、焦炭压料、锻烧无烟煤等。

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天鑫碳素是一家生产增碳剂的厂家，如您有需要，欢迎您前来咨询购买，我们将竭诚为您服务！

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

以上就是天鑫碳素为您推荐的怎样合理选择增碳剂的方法，希望能对您有所帮助！

选择石墨增碳剂的时候，我们应该选择粒度适中、密度高的石墨增碳剂，因为石墨增碳剂越致密、粒度越大，越不容易吸收。为了使石墨增碳剂达到更高的吸收率，避免石墨增碳剂在长期高温下被氧化，在熔化过程中，前期功率应足够小。

　　1、腐蚀缺陷:主要是受外界环境的侵害，使该带表面产生化学反应，进而产生腐蚀，如锈斑、酸洗等均为腐蚀表现。

　　2、进料缺陷:热轧时已经进行了相应的程序。孔是一个常见的缺陷，它是在卷渣和表面开裂轧制时产生的。

　　3、机械损坏缺陷：他主要是在生产过程中由于冷轧带钢与某些硬物的碰撞而产生的，它会使带钢表面受到损伤，有擦伤等。

　　4、表面吸附缺陷:由于生产过程中带钢表面有吸附缺陷。

　　增碳原料种类繁多，生产工艺也各不相同，有木炭、煤炭、焦炭、石墨等，其中各种分类下又有许多小品种。高品质的增碳剂一般是指经石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，因此被称为石墨化。油墨化学能降低增碳剂中杂质的含量，增加增碳剂的碳含量，降低硫含量。

　　在铸造过程中使用增碳剂，可以大大提高废钢的用量，减少生铁的用量，或者不使用生铁。现在大多数增碳剂都适合电炉熔炼，也有少数吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应与废钢等炉料一起投入使用，小剂量的投入可选择加入铁水表面。

　　但应避免大量投入铁水中，以免因氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不足的情况。增碳剂的添加量，取决于其它原料的配比和碳含量。铸铁的种类不同，可根据需要选用不同型号的增碳剂。增碳特性本身就是选用纯含碳石墨化物，减少生铁中杂质过多，选用适当的增碳剂可以降低铸件的生产成本。

　增碳剂分炼钢用增碳剂(中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂)和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。增碳剂是生产钢材必不可少的辅助添加剂。

　　碳剂的使用：

　　在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

　　其固定碳组分为：

　　w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.

　　粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

　　1、炉内投入法：

　　增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

　　(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上;

　　(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

平罗县天鑫炭素有限公司创建至今，始终以客户需求为中心，严格把控增碳剂生产过程的每一道关卡。我们的供货时间为双方协商的时间，支持以在线支付的方式进行交易付款，希望通过为您提供良好的交易体验，与您保持长期的良好合作关系。紧跟行业发展趋势，重视用户需求，我司始终砥砺前行。

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