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锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预测控制相结合的位置控制（具体控制略）来确定关闭送料缸的位置，使送料缸在停止时恰好到达目标位置。 由于电磁机械滞后和运动惯性，无法通过“开”和“关”来控制进给滑块移动0.1mm。 为了保证送料长度和送料精度，后夹钳使送料滑台回到LK位置，然后向前移动到预计位置LT，关闭送料电磁阀。 当送料油缸运动停止时，后夹钳被夹住。

  锯床工作原理

  液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等辅助部件组成的液压回路组成。 锯梁的升降和工件的夹紧在电气控制下完成。 通过调速阀可以实现进给速度的无级调速，满足锯切不同材料工件的需要。 电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制电路组成，用于控制锯片的转动、锯片的升降。 锯梁，工件的夹紧等，使其按照设定的工作程序来实现正常的切割工作。

  启动润滑系统前，按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧螺钉）进行润滑。 蜗轮箱内的蜗轮和蜗杆由30号油浴润滑，油浴从蜗轮箱上部的油塞孔注入。 箱面设有油标。 锯梁在下限位置时，油位应在油标的上下限。 之间。 使用一个月后应换油，然后每3-6个月换一次油。 蜗轮箱下部装有放油塞。

  安装在蜗轮箱上的锯片驱动电机通过皮带轮和三角带带动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮转动，进而带动锯片绕主动、被动轮缘作 进行切割和车削活动。 锯片进给运动是由升降油缸和调速阀组成的液压回路系统，通过控制锯梁的下降速度来控制锯片的进给运动。 锯刷在锯片产生切屑的地方旋转，并随锯片向锯的方向旋转，由冷却泵用冷却液清洗，将锯齿上的切屑清理干净。 冷却液位于底座右侧的冷却液罐中，由水泵直接驱动提供冷却液。