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去毛刺设备厂家-去毛刺机磨-内孔去毛刺机

供应商:广州亿格智能装备有限公司【公司商铺】

所在地:广东省广州市

联系人:贺总

价格:面议

品牌:亿格,,,,

发布时间:2022-07-26

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去毛刺设备厂家-去毛刺机磨-内孔去毛刺机

广州亿格智能装备有限公司自2020-01-10成立以来,专注于为全体提供好的去毛刺机。公司及时跟进潮流动态,立足新起点,开创新局面。拥有成熟的生产加工设备以及可靠的包装生产流水线,新产品开发周期短、能力强,精度高,制造工艺成熟。欢迎广大全体前来合作。

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去毛刺设备厂家-去毛刺机磨-内孔去毛刺机。

1.毛刺的普遍性和危害性

毛刺是金属加工的必然产物,难以完全避免。毛刺的存在,不仅影响产品的外观,而且影响产品的装配、使用性能,加快设备之间的磨损,降低使用寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高,对产品质量的要求越来越严格,去除机械零件的毛刺就愈加重要。毛刺的存在对产品质量及产品装配、使用、尺寸精度、形位精度影响很大,严重则使整套产品报废,整部机器无法运转。

2.什么是毛刺?

毛刺—是指金属材料在加工过程中受挤压变形,在产品加工边缘生成的一种多余的铁屑,俗称飞边,它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。

3.如何去除毛刺?

到目前为止,解决毛刺的方法:只有在产品加工结束后,增加去除毛刺的工序环节。现在去除毛刺的主要方法有两大类:化学去除类和物理去除类。化学类主要用于,形状复杂、畸形、精度要求高、性价比高的精密核心工件。物理类用于表面粗糙、尺寸精度要求不是很高,容易用手动操作去除的零件。


相比较传统的去毛刺而言,该工艺在在可靠性,可重复性,稳定性,环保性等方面更是远优越于传统工艺;省时,提高产品表面光洁度,安全可靠,环保经济,操作简单,能增强产品的防腐抗蚀能力。

物理去除毛刺类主要有:粗级(硬接触)切削、磨削、锉刀、、普通级(柔软接触)、砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削、抛光及冲洗加工及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。


我们在选择去除毛刺方法时,要考虑多方面的因素,例如零件材料特性、结构形状、尺寸大小和精密程度,尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变化影响。


由我公司自主生产的去毛刺机,是经工业机器人行业专家鉴定后评定为优等品的产品,享誉业界。我们坚持公司内部建立的任何组织,流程,制度都建立在为客户提供更良好的服务的基础上,为了让客户能够快速的收到货物,我们采取的是陆运的物流方式进行配送,在全国拥有众多客户。

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这电解去毛刺

这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。零件与直流电源的正极相边为阳极,成形工具与直流电源的负极相连为阴极,两极之间保持的间隙,让电解液循环流动。当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后,阳极表面发生电化学反应,零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在零件表面的低凹处,具有较高的电阻和较小的腐蚀;而毛刺突出于零件表面,在温差的影响下,液膜难以形成,通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极近的毛刺将以快速度溶解,直到毛刺全部溶解,边缘逐渐形成圆角,即达到去毛刺的目的。


可以使用电解去毛刺机床。当生产批量不大时,可用整流器交流电变成直流电而制成简单的设备。根据零件结构,制作与零件形状相似的专用夹具(工具阴极),用黄铜或紫铜等导电好的材料制成,不加工部位涂环氧树脂进行隔离保护。常用的电解液有NaCl、NaNO2


目前国内大部分压铸工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳等工件,去毛刺加工作业大多采用手工,或者使用手持气动,电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工,容易导致产品不良率上升,而且效率非常低下,并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。

由工程师安立军研发的浮动去毛刺主轴能有效解决以上问题,浮动去毛刺在加工难加工的边,角,交叉孔,不规则形状毛刺时能让浮动机构和刀具能针对工件毛刺采取跟随加工,如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺,能有效避免造成刀具和工件的损坏,减少工件定位造成的误差,降低了编程难度。这套设备也可通过手抓进行自动换刀,进行多工序加工,同时这套工具也能方便的安装在数控加工中心上使用。

该套去毛刺机不仅去毛刺效果好,在价格上对比国外设备也具有明显优势,主要有以下优点:

1、避免了手工打磨去毛刺的费时费力,实现了高度自动化,效率、精度也大幅提高;

2、节省了大量人工成本,减小了手工操作失误导致零件的不合格率;

3、采用浮动机构,刀具会根据工件的实际形状自动径向或轴向偏移(即仿形),这样的就可以保证工件美观、一致的去毛刺效果,避免了刚性主轴去毛刺不均匀,以及程序设计复杂的麻烦;

4、主轴采取压缩空气驱动,没有电线,安全可靠,无需考虑过载问题;

5、加工不同材料可以预设浮动压力,保证加工稳定性;

6、可连接工业机器人标准法兰,无需任何附加装置;

7、高速气动主轴,去披锋,提高了工作效率;


“追求”长期是我们的主题,我们将励精图治,再创佳绩,力争上游。我司经营优良的去毛刺机,产品质量优异,也为全体提供多方位的服务。广州亿格智能有限公司坚持用诚信谋发展,对设备质量要求严格,设有可靠的技术人员负责质量把关,受到广大全体的支持。欢迎有意向的客户前来参观指导合作!地址:增城区新塘镇荔新十二路96号11栋112号

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