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竹胶板的制作过程 

兰州竹胶板是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成，竹片是通过辗平刨削法来制备的,“竹材的高温软化一辗平”是该产品的工艺特征。竹材胶合板既可以作普通结构板材使用，也可以通过板材接长和表面处理用作车厢底板。 

工艺特点

1、带沟槽等厚竹片的制备

将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。 

2、定型干燥

为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。

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3、竹片施胶

彩用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡(双面)。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。 

4、组坯

采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内;芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。 

5、预压与热压

(1)预压为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。

(2)热压采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。

为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。一段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。

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6、板材的接长与表面处理

甘肃竹胶板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短故需进行接长。

板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。

兰州竹胶板在进行二次处理之后有什么特点

建筑竹胶板使用的时候，对于进行二次处理的时候，有哪些特点，作为建筑竹胶板厂家，小编带大家一起来共同了解一下！

1、性价比明显提高，作为建筑商shou先考虑是模板的使用次数。而二次成型的模板只是比一ci成型的成本高7-8元，可是使用次数要多4-5次，所以综合起来性价比相对较高。

2、二次成型的模板表面的平整度高，易于脱模，并且其表面平整光滑能给建设单位带来的好处就是脱模容易。脱模后表面更容易处理，这也是一ci成型板远远不及二次的主要原因。

3、二次成型的模板的使用次数明显提高，因为经历了二次热压，二次成型建筑模板的胶合力进一步增强，甘肃竹胶板芯板的耐水性进一步提高，这主要体现在使用次数的提高上，一般至少高于一ci成的模板4次以上。

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