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山东冷渣机报价-有质量的冷渣机推荐

环盾机械强化竞争意识，营造团队精神。采取锅炉和锅炉配件行业中的傲人成绩，创造了同行业中的商业奇迹，这当然源于公司对产品质量的不懈追求，力求将有品质且具有促使锅炉各种负荷下长周期安全运行用途的冷渣机奉献给广大客户群众。

山东冷渣机报价-有质量的冷渣机推荐。 你还在为寻找好的冷渣机而烦恼吗？不要再烦恼了，山东环盾机械有限公司会为你解决关于锅炉和锅炉配件的问题。多年来，我司深知要想不被淘汰，只有跑在前面，因而一直致力于冷渣机的研究与开发，不懈的努力下终是卓有成效，得到了众多使用单位的认可。产品质量、品质都可圈可点，供应的冷渣机符生产标准，品质可靠。

冷渣机进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的装置。该装置由进渣管、封头和封圈组成。进渣管由合金管制成，封头和封圈由45#钢铸制成。封头设计为圆锥台，位于冷渣机头部的进渣位置。圆锥台小头位于进渣箱位置，圆锥台大头焊接在冷渣机本体上。封头随冷渣机本体旋转，椎体小头内圆精加工。封圈设计并焊接在进渣箱上(不可旋转)，其外径为507mm，安装时将封圈插入内径为510mm的封头内，使封头与封圈之间的间隙平均只有1.5mm，从而达到密封的效果。炉渣通过进渣管，通过内圈进入冷渣机。电动、汽动或手动闸门安装在进渣管内，可通过闸门控制进渣量，既能保证炉膛压力、煤层和炉渣厚度，使燃煤燃烧更充分，降低炉渣含碳量，又能保证冷渣机内炉渣高度。通过这种方式机内炉渣的高度，可以进一步保证炉渣不会泄漏。

冷渣机的进出水装置分为两种类型:进出水口在同一端和异端。在出渣端安装旋转接头，通过旋转接头连接进水和出水管；另一种是进水和出水分别安装在冷渣机的两端，冷渣机的出渣端进水，进渣端出水带走热量。冷渣机风冷系统的设计是我们生产的装置。进渣箱设计有排气管，冷空气从出渣端的排渣口和进水管周围的进气口进入冷渣机。热渣经提渣板提起后抛出，加热后从进渣箱的排气管排出(带走热量)。通过管道连接到烟道尾部的吸尘器进口。通过吸尘器除尘后，通过引风机排入烟囱。系统全部负压运行。冷渣机内的细灰通过热风管排出，冷渣机进入燃烧系统，细灰不会泄漏，从而保证了周围的环境卫生。

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冷渣机又称冷渣器，主要由气缸、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成。气缸和分隔架采用水冷壁结构，导渣片焊接在气缸内壁和分隔架上。那么冷渣机是锅炉所需的设备吗？下一步冷渣机厂家为大家分析分析。

冷渣机不是锅炉所需的设备。虽然冷渣机不是所需品，但锅炉需要有排渣系统。需要设备吗？不能运行，但相应的所有使用冷渣器的优点都会消失。既然要有排渣装置，加个冷渣机也不错。投资不会增加多少，维护也不复杂，一次性投资，终身收益，还能提高经济性，有效回收余热，节约资源。

高温换热器需要有足够的换热面积才能在时间内将大量渣冷却到温度。换热面积与换热量正相关。通渣截面积越大，每小时能排出的渣越多。通渣截面积与通渣能力正相关。在筒体直径和长度的情况下，尽可能扩大通渣截面积有利于提高排渣能力和换热面积。从红渣到排出100℃以内的冷渣，需要有足够的停留时间，渣的停留时间足够长，转速足够低；同时，低转速有利于控制换热面和机械磨损。速度高则渣停留时间短，不利于冷却。

冷渣机是一种冷却设备，主要用于炼钢厂。冷渣机在使用过程中会遇到一些问题，需要我们解决。在解决之前，我们需要找出它的原因。以下冷渣机制造商介绍的冷渣机故障原因分析:

在运行过程中，冷渣机布风板上的局部床温偏高，从冷渣机排渣管排出大块渣块，严重时会堵塞排渣口，迫使其停炉，主要原因有：

1.入炉煤粒度不符合要求，大直径煤或石块送入炉内进入冷渣机。由于冷渣机流化速度低(通常为1~1.8m/s)，这些大颗粒很难充分流化，导致局部结渣后扩散。

2.设计时流化速度低，或者冷渣机采用一次风作为流化风，运行中没有有效的调节方法。

3.冷渣机进渣管和冷渣机内部堵塞后，高温渣结渣。

4.冷渣机在运行过程中，由于床压不稳定，难以控制，流化不均匀而结渣。

1、内部结构

冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒由多管型和套筒型各种型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时在旋转时，提渣板带动炉渣向上提升，到高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却。

2、进渣装置

进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的冷渣机所特有的装置。

该装置由:进渣管、封头和封圈组成，进渣管采用合金管，封头和封圈为45＃钢铸制造。

封头为圆锥台设计，位于冷渣机头部进渣位置，圆锥台小头置于进渣箱位置，圆锥台大头焊接在冷渣机本体，封头随冷渣机本体转动，并将椎体小头的内圆进行精加工，内径为510mm。封圈设计并焊接在进渣箱上（不可转动）其外径为507mm，安装时将封圈插入内径510mm的封头内，这样封头和封圈之间的间隙只有平均1.5mm，以达到密封的作用。

炉渣经过进渣管，通过封圈内圆进入冷渣机。在进渣管中安装有电动或汽动或手动闸板门，可通过闸板门控制进渣量，既能保证炉膛的炉压和煤层及炉渣的厚度，使燃煤燃烧更充分和降低炉渣的含碳量，又能保证冷渣机内炉渣的高度。这样控制了冷渣机内炉渣的高度可以进一步保证炉渣不会外漏。

3.进出水装置

进出水装置，分为两种型号:进出水口在同一端和在异端。在出渣端安装有旋转接头，通过旋转接头连接进水和出水管;另一种是进水和出水在冷渣机的两端分别安装，由冷渣机的出渣端进水，进渣端出水，将热量带走。

1.冷渣机均运转时，在B-MCR工况下，燃用设计煤种时，有100%的备用裕量。连续排渣，能满意甲方要求排渣温度并能长期运转。冷渣机结构及水、渣出入口连接部位密封牢靠、无漏水、漏渣现象。

2.冷渣机出口采取有效办法，以防止大颗粒阻塞排渣口。出口灰渣粒径在任何工况下