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7、除尘系统       在建筑石膏粉烘干、煅烧和输送过程以及尾气中会产生含有粉尘的气体。为满足环保要求，本系统在粉尘产生区设立灰尘收集点及收尘口，并安装脉冲袋式除尘器，尘源区的含尘空气将全部经过除尘器过滤后再排向室外，废弃排放浓度少于10mg/立方米。符合环保要求和工业事业卫生标准。收集的灰尘通过输送设备运送到系统中。 8、生产车间尺；按平面布局图 9、工作体质 工作日 300/年 班 每天3班 工作时间 每班8小时 客户可根据当地工作时间标准进行调整   10、人力要求 序号 岗位 人/班 班/天 人/天 1 喂料 1 3 3 2 生产控制（含控制室） 1 3 3 3 实验室 兼     4 巡查、维修、班长 1 3 3 5 包装 2 1 2 6 总计 11人               二、工艺描述 1、工艺简单 计量上料---皮带输送---预干燥---除尘---煅烧----质控仓---降温---改姓---储存---包装 2、工艺流程图 3、工艺描述 生产工艺采用二步法进行，前端采用管束烘干机进行烘干，煅烧采用沸腾炉进行煅烧。主要生产系统分为湿供料工段、预干燥工段、煅烧工段、质量控制系统、冷却系统、改性处理、入仓陈化、除尘、热源、自动控制10个系统进行设计、 1）湿供料工段            湿供料工段由受料斗、带式定量给料机、皮带输送机、除尘器、筛分机等输送设备构成。             由3--5吨装载机或者抓斗把含有游离水的工业副产石膏运送至受料斗里面，在料斗内进行临时储存，料斗内衬不锈钢衬板，可防止化学石膏的粘仓问题。料斗底部设有专用计量皮带称，通过该设备可计量每个时间段的供料量，并保证湿料均匀的供给下游皮带输送机。皮带输送机采用槽型皮带输送机，实现距离和高度的运输，在斜皮带输送机上设有除铁器，可有效避免铁制品进入到系统中。另外在斜皮带下料端设置旋转筛分机，可有效避免大块颗粒物及石膏内的杂质进入到系统中。整个系统经计量皮带称和皮带输送机输送到后续工段，实现系统生产量和成品质量的控制。