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河南冶金焦增碳剂生产厂家-找有品质的宁夏增碳剂当选顺鑫碳素

平罗县顺鑫碳素有限公司坐落于石嘴山市，自2014-8-25成立以来，确立并践行“用户至上，信守合同，保证质量，供货及时”的质量方针，致力于打造成为一家在无机非金属材料行业有着特定地位的公司，专注于宁夏增碳剂的研究与生产，产品销售于宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫，深受广大需要人群的欢迎和信赖。我们竭诚为您提供更优异的产品及服务，欢迎来电咨询，联系人张总。

河南冶金焦增碳剂生产厂家-找有品质的宁夏增碳剂当选顺鑫碳素。

高硫增碳剂就是含硫量比较高的增碳剂，通常铸件质量要求一般的，会采用含硫高，价格低一些的增碳剂，这样后期不用再加入硫，来进行二次加工，有效降低成本。但是采用这样的高硫增碳剂对于铸件的质量并没有提高，对于要求较高的铸件，容易达不到要求，会产生气孔，疏松，缩壁的等现象。

选用含硫比较低的，石墨形态较好的增碳剂，会提高铸件质量，但是会要后期加硫，这样会导致二次加工，提高制造成本。两种方面各有利弊，具体需要根据对铸件要求来进行选择。目前对增碳剂没有标准，是依据煤的标准来执行的，然后就是各个行业制定的标准，实际上行业标准是市场的一种说法，并没真正的实施标准，一般来灰铸铁的硫含量在0.008%-0.012%之间是能够有效的提高灰铸铁的石墨析出和铸件的力学性能。

总之高硫增碳剂主要用于没有太大要求的铸件制造，对于一些要求较高的铸件就另当别论。我厂生产高硫增碳剂及其他增碳剂产品，如果您有这方面的需求，需要大量购买高硫增碳剂，可以与我们联系或登陆我公司企业网站进行在线沟通，无论以哪种方式，我们都会尽我们所责为您提供质量放心的高硫增碳剂产品。

增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min，一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。

不要一次加入，分批加，后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）铁水到包里，再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。有以下几个方面需要注意的：
1.增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的)
2.增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀
3.加入时间太晚
4.加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面有太多渣的时候加入
5.尽量别用太多铁锈的材料。

河南冶金焦增碳剂生产厂家-找有品质的宁夏增碳剂当选顺鑫碳素。

煤质增碳剂的优点：

1.以无烟煤为原材料的煤质增碳剂，降低过灰分以及进行过热处理工艺后，品质优良，非常适用于钢铁冶炼行业；

2.钢铁冶炼行业中，煤质增碳剂的使用粒度为3-10mm，增碳效果可与沥青增碳剂相媲美；

3.炼钢过程中加入煤质增碳剂，对钢的化学成分、夹杂物总量、晶粒度的力学性能等不会产生任何影响，生产出来的钢质量很有保障；

4.在钢铁冶炼行业中，使用煤质增碳剂，在程度上可以降低炼钢成本，减少能耗，具有较好的经济效益和社会效益，

选购增碳剂时的注意事项：

1.选择在高温条件下经过石墨化处理的增碳剂，因为温度越高，增碳剂中杂质的成分越容易被去除，硫含量和氮含量也会随温度的升高而降低，固定碳含量则提升；石墨化程度越高，增碳剂吸收速度则越快，吸收情况越好，溶解速度快，有利于减少能耗，可以有效增加铁液形核核心。提高冶金质量；

2.选择硫含量、氮含量以及其他杂质较少的增碳剂，硫含量与氮含量是以正比形式存在的，。在冶炼过程中，如果灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时，容易产生裂隙状氮气孔，而球铁铁液则容易在厚壁部分产生缩松缺陷，并且杂质含量高的话，生产出来的铸件的纯度也会有所影响；

3.根据不同的用途和使用的方法不同，挑选合的增碳剂的粒度，在程度上可以有效地提高铁液对增碳剂的吸收速度，从而地满足增碳剂在冶炼过程中的需要。

顺鑫碳素坚持诚信为本、薄利多销、互惠互利的原则，在化工行业赢得了较好的信誉和评价。平罗县顺鑫碳素有限公司专门批发售卖各种类型的催化剂及化学试剂产品，恪守信誉，保证宁夏增碳剂质量，在提**品的同时，以客户为中心免费提供市场好销售产品推荐和服务。顺鑫碳素拥有的储仓系统，设施齐全，具备快捷的陆运等运输方式，宁夏增碳剂远销至宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫

　　感应电炉对金属材料有着加热效率高、速度快、节能环保等优势，是铸造业用于熔炼的感应加热设备。
　　　一、感应电炉使用增碳剂的方法

　　　　1、重型感应电炉

　　　　重型感应电炉一般为5吨以上的电炉，原料单一稳定，在使用这样的电炉进行加料时，增碳剂一般采用分散加入法。可以在电炉中保留一些余液，从而能的可以让新料在铁液中减少氧化。
　　　　2、中频感应电炉

　　重量为3吨以上的电炉为中频感应电炉，可以使用集中加入法。先将增碳剂微调，再在炉内熔化或剩余少量铁水，将需配加的增碳剂一次性加在贴水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上。　　

　　3、小型感应电炉　　

　　还有一些铸造厂本身不是很大，所以使用小型感应电炉。在使用这种电炉使用增碳剂时，同样需要将增碳剂进行微调处理，但这种电炉原料夹有生铁等高碳物质，冶炼时等到铁水或钢水熔化后，调整铁水中的碳份，通常需要在铁水或钢水表面进行添加，通过电炉熔炼铁水或钢水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。
　　　二、感应电炉使用增碳剂注意事项

　　　　1、注意增碳剂加入时间

　　　　增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早，轻易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。
　　　　2、注意增碳剂搅拌操作　　

　　增碳搅拌操作也不能忽视。这是因为感应电炉内存在上下分开的搅拌，在其边界的炉壁附近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团如果不用过度升温和长时间的铁液保温是不能熔入铁液的。铁液过度升温和长时间的保温，会增大铁液过冷度，有加大铸铁白口化的倾向。
　　

　 在冶金铸造行业都会对碳有量的需求，因为在铸造过程中的保温、锻造、过热等因素。使得铁液中的碳元素损耗大，所以需要在铁液中添加增碳剂补充被烧损的碳元素，以此来达到预期的铸件效果，但有时会遇到增碳效果不佳的情况，那是什么影响着增碳效果呢？
　　　　1、增碳剂的种类

　　　　增碳剂的种类不同，增碳效果也就存在着差异性，石墨增碳剂的增碳效果比较好，但是如果没有经过煅烧的话增碳效果就变得很难了。
　　　　2、增碳剂的颗粒

　　　　增碳剂颗粒小的话容积的就会很快，但是损耗也会非常大。增碳剂大小的选择和炉台的直径及容量有着很大的关系。另外要求增碳剂颗粒是均匀的，因为颗粒不均匀也是造成增碳效果差的原因之一。
　　　　3、增碳剂的加入时间　　

　　增碳剂的加入时间不能忽视。不能过早也不能过晚，加入过早会容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液，造成增碳剂的溶解困难，如果过晚则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。　　

　　4、增碳剂的加入方法　　

　　增碳剂的加入方法是不同的。之前我们也了解过增碳剂的使用方法，装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效果较高。除了能够在装料时参加增碳剂外，还能够在出铁时参加增碳剂，出铁时，铁液温度为1510～1530℃。增碳剂加在包内，然后冲入铁液。
　　　　5、增碳剂中的硫含量

　　　　应采用硫含量低的增碳剂。这样可以利用其所含的硫，增强铁液对孕育处理的回应能力，得到冶金质量高的铸件。但有一点需要注意的是，低硫含量的增碳剂价格可能会比较高。
　　　6、增碳剂中的氮含量　　

　　增碳剂的氮含量是增碳效果的一个重要指标。如果氮含量高，增碳效果就会变差，继而影响铸件质量。此外含氮量好的铸件容易出现“氮气孔”。由于炉料中使用大量废钢，用增碳剂，而大多数增碳剂中氮含量都比较高，这又是导致铸铁中氮含量增高的另一因素。
　　

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