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熔融石英水口厂家推荐-安阳熔融石英水口厂家哪里找

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许多研究者注重浸入式水口材质的研究和改进。上世纪60 年代到70 年代中期，主要以熔融石英质浸入式水口为主［1］。由于熔融石英质浸入式水口对锰含量高的钢种耐蚀性极差，而后又由于炼钢技术的发展，要求进行多炉连铸，生产洁净钢，并要求提高水口的耐蚀性，因此开发出了铝碳质水口。铝碳质水口在使用寿命上比熔融石英质水口提高了超过1 倍，但一个新问题是浇铸铝镇静钢时，在钢液中形成Al2O3夹杂物易在水口内壁上沉积，进而堵塞水口; 随着拉坯速度的提高，保护渣粘度的降低，水口渣线部位受到侵蚀非常严重形成“缩颈现象”甚至断裂。为了提高渣线部位的耐蚀性，出现了铝锆碳质水口，即水口本体采用铝碳质，渣线部位采用锆碳质，大大提高了水口的使用寿命。各类材质浸入式水口的优点、缺点及使用情况如表1 所示。

采用铝锆碳质浸入式水口浇铸铝镇静钢时，由于浸入式水口耐火材料材质不纯，高温下，首先在耐材内发生反应:

耐火材料－ 钢液界面发生反应如下:

总反应式:

从反应式可以看出有Al2O3生成，Al2O3和水口紧密接触，沉积在水口耐火材料上面形成致密的纯Al2O3层。为达到稳定状态，悬浮在钢液中的Al2O3互相凝结成更大的颗粒，浇铸过程中吸附在水口内壁上，造成水口堵塞。

随着夹杂物在水口内壁上吸附，导致水口内径变小，致使单位时间内钢液流通量变小。为了保持恒定的钢液流通量，需要抬高塞棒增大钢液流通量，增大了操作复杂性，同时也影响了结晶器内流场和温度场的稳定性，以及坯壳厚度( 在拉坯速度恒定的情况下，水口钢液流量变小，导致坯壳厚度变薄，严重时甚至造成漏钢) 。

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出口偏流

连铸浸入式水口控流装置有两种: 滑板控流和塞棒控流。滑动水口是浇铸过程控制中间包钢水流出的“阀门”，调节滑板通孔的相对位置可以实现钢液流量的控制。随着快速、连铸和二次精炼技术及工艺的发展，滑动水口( Sliding Nozzle，简称“SN”) 系统在现代钢铁冶炼过程中变得越来越重要，因其可控性好，能提高炼钢生产效率而得到了迅速发展，在钢包、中间包上国内外普遍使用了滑动水口系统。滑板( Sliding Plate，简称“SP”) 是滑动水口系统的主要部件之一，按照组成滑动水口系统的滑板块数划分，可分为两层式和三层式。

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吹气式防堵塞效果良好，但吹氩量不易控制，对顺畅浇铸有较大影响; 内腔环状阶梯式水口有单环阶梯式和双环阶梯式［13］，防堵塞效果较好，但对壁面冲刷也较大; X 形叶片式改善了水口内的流场，有效的抑制了结瘤堵塞问题，但装置较复杂，目前仍处于实验室阶段。针对水口结瘤问题，作者提出了一种吸附杆去除水口处夹杂物减少结瘤的新方法［14］，如图2 所示，该法将吸附杆通过中空塞棒，插入水口中深度，吸附杆表面的大量凹孔可以吸附钢水中的夹杂物，操作工艺简单，改善了水口结瘤的问题，同时也提高了钢水洁净度和铸坯质量。

从中间包到结晶器的钢水流量由整体塞棒控制，安阳熔融石英水口厂家还可用塞棒向钢水中喷吹氩气等惰性气体。因其要控制开浇和停浇，所以塞棒头部抗冲刷、与浸入式水口能很好配合，安阳熔融石英水口厂家同时渣线还具有较好的抗侵蚀性能来抵抗中间包钢渣的侵蚀。安阳熔融石英水口厂家塞棒的材质主要是Al2O3-C质。为保证塞棒在使用过程中的可靠性及长时间控流效果，棒头一般采用低碳材质，碳的质量分数一般不高于15%，以保证材料具有优良的抗钢水冲蚀性能。

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