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真空气雾化制粉装备-旭瑞合金材料物超所值的真空雾化设备出售

多方位发展的邯郸旭瑞合金材料有限公司主营真空雾化设备，集研发、生产、销售于一体。自成立以来，就具备良好的方案设计、项目策划能力，提供流程规范化整体方案解决服务，在冶金设备行业领域保持较高地位。公司以良好的信誉、优异的产品等雄厚的综合实力享誉全国各地，产品也深得用户信赖。

真空气雾化制粉装备-旭瑞合金材料物超所值的真空雾化设备出售。

邯郸市旭瑞合金材料有限公司是从事感应电炉及雾化制粉末设备设计、研发与制造的高科技企业，在感应电炉装备、特别是在金属及合金的水、气、离心雾化制粉、制粒装备的设计、制造方面具有自己的技术优势。 超高压气雾化制粉设备,真空雾化制粉装置的结构由以下几部分组成： 1熔炼系统： 熔炼系统由炉体感应线圈多旋转工位装置视窗倾炉装置中间包等几部分组成。 2炉体为密闭的真空容器双层结构内壁为不锈钢外壁为碳钢中间通水冷却多旋转工位装置是本公司依据德国进口设备所研制的其中包括二次加料捣料测温取样等视窗可在整个过程中观察炉内情况并使用高透光率石英片以保证红外或双比色测温装置的测温准确 感应圈是熔炼的核心感应线圈内安置坩埚可以进行熔炼和浇注。 3中间包安装在喷嘴系统上用于存放熔融金属液体又有保温作用它比熔炼系统坩埚体积要小而且细长结构中间包保温炉有自己的加热系统测温系统加热方式有电阻加热和感应加热两种电阻加热温度一般能达到1000℃感应加热温度可达1500℃或更高因此需要合理的选择坩埚材料。 4真空系统： 真空系统是使工作介质获得真空环境的装置它根据真空度的要求和容积大小来配置不同真空机组可配旋片泵滑阀泵罗茨泵及扩散泵等不同级别真空泵组并通过真空管道各气动真空阀将炉体雾化塔及雾化积粉罐等连接。 5雾化系统： 雾化系统由喷嘴高压气管阀门等组成。 6粉尘收集器： 在制粉过程中有些超细粉末随着高速气流沿管道飞出需进行收集处理避免对环境造成污染及材料浪费我公司所用的旋风分离器收集方法是依据德国进口设备而进行改制研发的。 7气源加压及供气系统： 供气系统是为雾化喷嘴提供气体的装置它由加压泵阀门高压胶管和汇流排等组成。 8冷却系统： 整套装置大部分设有水冷却冷却系统是必不可少的冷却水的温度都将反映到二次仪表上以保证装置的运行的安全。 9控制系统： 控制系统是本装置的操作控制中心所有操作及相关数据都传输给该系统的PLC通过运算处理显示结果也可实现烘炉抽真空及冶炼等自动化控制。

冶金设备是旭瑞合金材料的主要经营方向，在全国范围采用批发;厂家的方式为海量的需求群体提供的产品。我司以人为本，尊重客户需求。若选择我司提供的真空雾化设备，我们将以陆运的方式发货，请您细心留意产品的物流详情。

真空气雾化制粉装备-旭瑞合金材料物超所值的真空雾化设备出售。

1) 超高压水雾化制粉（制粒）装置用途：

　　超高压水雾化制粉（制粒）装置是为满足在大气条件下进行水雾化制粉生产需要而开发设计的一种雾化制粉设备，即适于工业化量产，也适于小批量生产和产品研发。

2) 超高压水雾化制粉（制粒）装置原理：

　　超高压水雾化制粉（制粒）装置在常压环境下工作，金属（合金）炉料通过感应加热炉熔炼，在炉料熔化并达到雾化温度后，操作人员将熔融液态金属倾倒进保温中间包，液态金属会通过中间包底部导流管，形成液态金属柱进入雾化室，在此过程中，受到来自超高压喷嘴（喷盘）的水流强烈冲击，液态金属会形成大量微细金属液滴，金属液滴在飞行、沉降过程中受到表面张力作用会球型化，同时由于水冷作用快速冷固化（不规则化），这两个过程同时进行，终的型貌是上述共同作用的结果，形成亚球形或不规则形微粒——金属粉末。

3) 超高压水雾化制粉（制粒）装置特点：

　　○ 可制备绝大多数金属及其合金的粉末，且生产成本较低；

　　○ 可制备亚球形粉末或不规则型粉末，型貌取决于实施工艺；

　　○ 熔炼过程的电磁搅拌作用和雾化中快速凝固，使终粉末无偏析现象，可制取特殊合金或非晶粉末。

　　○ 工艺及参数可调整，可制取不同型貌、不同粒度的粉末，以满足对粉末粒度等指标的复杂要求。

　　○ 采用超高压水超高压水雾化制粉设备，可以制备相对气雾化方法更细的粉末；

4) 超高压水雾化制粉（制粒）装置构成：

　　中频熔炼炉、保温中间包、雾化系统、超高压水系统、粉料收集、脱水、干燥系统、筛分系统、冷却水系统、控制系统、钢结构平台等。

5) 超高压水雾化制粉（制粒）装置控制：

　　根据用户要求，控制系统可以集成到操作台，所有操作及相关数据都传输给该系统的PLC，实现运算、显示、处理、保存、控制等功能。

1)真空熔炼气雾化制粉装置用途：

　　真空雾化制粉装置是为满足在真空条件下雾化制粉需要而设计的装置。

2)真空熔炼气雾化制粉装置原理：

　　真空雾化制粉装置是指在真空条件下熔炼金属或合金，在炉料熔化并达到雾化温度后，在惰性气体保护的条件下，操作人员将熔融液态金属倾倒进保温中间包，液态金属会通过中间包底部导流管，形成液态金属柱进入雾化室，在此过程中，受到来自喷嘴的高压气流冲击，将金属液体雾化破碎成大量微细的金属液滴，液滴在飞行沉降过程中在表面张力的作用下形成球形并凝固成颗粒--金属粉末。

3)真空熔炼气雾化制粉装置特点：

　　○可以制备多种不能通过水雾化方法和大气环境下制造的金属及其合金粉末。

　　○可以制备球形粉末。

　　○由于凝固迅速无偏析现象，可以制取许多特殊合金粉末。

　　○可制造较低氧含量金属粉末

　　○采用合适的工艺，可以使粉末粒度等参数达到使用要求。

4)真空熔炼气雾化制粉装置构成：

　　熔炼系统、雾化系统、真空系统、气源加压及供气系统、粉料收集捕集系统、冷却水系统、PLC控制系统、平台系统等。

5)真空熔炼气雾化制粉装置控制：

　　根据用户要求，控制系统可以集成到操作台，所有操作及相关数据都传输给该系统的PLC，实现运算、显示、处理、保存、控制等功能。

将熔化金属材料做雾化成细微液体，在水冷却介质中凝结成粉末，广泛运用的二流（熔体流和髙速流体力学介质）做雾化法是用髙压气体、N2、氩气等（汽体做雾化）和髙压水（水做雾化）作喷涌介质来摧毁金属材料液體流。也是运用转动盘破碎和熔体本身（自耗电量极和钳锅）转动的抽滤做雾化法，及其别的做雾化方式 如溶氢真空泵做雾化、超音波做雾化等。因为液体细微和热交换器标准好，液体的冷疑速率通常可超过100～10000K/s,比铸锭时高好多个量级。因而合金的成份匀称，机构细微，用它做成的合金制品无宏观经济缩松，性能出色。气做雾化粉末通常近球型，水做雾化能制得不规律样子。粉末的特点如粒度分布、样子和结晶体机构等关键在于熔体的性能(黏度、界面张力、过热度)和做雾化加工工艺主要参数（如熔体流直徑、喷头构造、喷涌介质的工作压力、水流量等）。基本上全部可被熔融的金属材料都能用做雾化法生产制造,特别是在适合生产制造合金粉末。此法生产制造率,并便于扩张工业生产经营规模。现阶段不但用以很多生产制造工业级铁、铜、氧化铝粉和各种各样合金粉末，还用于生产制造高纯度(O2100,000K/s）日渐重视。用它能够制成性能的纳米微晶原材料（见快冷纳米微晶合金）。

1) 高压水做雾化制粉（制粒）装置主要用途：

　　高压水做雾化制粉（制粒）装置是为考虑在空气标准下开展水做雾化制粉生产制造而设计开发的这种做雾化制粉机器设备，即适合现代化烧录，也适合小大批量生产和新产品开发。

2) 高压水做雾化制粉（制粒）装置基本原理：

　　在过热蒸汽自然环境下工作中，金属材料（铝合金）回炉废料根据感应加热炉冶炼，在回炉废料熔融并超过做雾化溫度后，实际操作工作人员将熔化形状记忆合金乱倒进隔热保温正中间包，形状记忆合金会根据正中间包底端挡水板管，产生形状记忆合金柱进到做雾化室，再此全过程中，遭受来源于超压力喷嘴（喷盘）的流水明显冲击性，形状记忆合金会产生很多超微粒金属材料液体，金属材料液体在航空、地基沉降全过程中遭受界面张力功效会球形化，另外因为水冷散热功效迅速冷干固（不规律化），这2个全过程另外开展，后的型貌是所述相互功效的結果，产生亚球型或不规律形颗粒——金属粉。

装置特性：○ 可制取绝大部分金属材料以及铝合金的粉末，且产品成本较低；○ 可制取亚球型粉末或不规律型粉末，型貌在于执行加工工艺；○ 冶炼全过程的电磁感应拌和功效和做雾化中迅速凝结，使后粉末无缩松状况，可制得铝合金或非晶粉末。○ 加工工艺及主要参数可调节，可制得不一样型貌、不一样粒度分布的粉末，以考虑对粉末粒度分布等指标值的繁杂规定。○ 选用高压水高压水做雾化制粉机器设备，能够制取相对性气做雾化方式 更细的粉末；

4) 高压水做雾化制粉（制粒）装置组成：

　　中频熔炼炉、隔热保温正中间包、做雾化系统软件、高压水系统软件、颗粒料搜集、脱干、干躁系统软件、筛选系统软件、冷却系统、自动控制系统、钢结构平台等。

5) 高压水做雾化制粉（制粒）装置操纵：

　　依据客户规定，自动控制系统能够集成化到工作台，全部实际操作及有关统计数据都传送给该系统软件的PLC，保持与运算、显示信息、解决、储存、操纵等作用。

您的满意是我们的追求，诚信经营是打开市场的钥匙。近年邯郸旭瑞合金材料有限公司在冶金设备行业风生水起，为需求群体解决购买真空雾化设备遇到的问题，获得良好的评价，是一家值得您信赖的个体经营。旭瑞合金材料在业内已占有一席之地，公司竭诚欢迎广大的客户莅临公司参观、指导。地址：成安工业区龙兴路8号

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