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雾化制粉设备-山东真空雾化制粉炉厂家

邯郸旭瑞合金材料有限公司坐落于成安工业区龙兴路8号，公司以真空雾化设备的生产销售为主要业务。拥有成熟的成套生产设备和一批经验丰富的技术人才。经过多年的发展，旭瑞合金材料迎来了新的春天，现生产的真空雾化设备销往全国，并在国内重要省市建立了的售后服务体系，为需求群体提供具有针对性的技术支持和发展空间。

雾化制粉设备-山东真空雾化制粉炉厂家。

磨粉设备采用国内外同类产品的结构，并在同行业雷蒙磨的基础上更新改进设计而成，该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资小。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境。

邯郸旭瑞公司雷蒙磨粉机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，R型雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料高可达600目。

雷蒙磨主要结构

该机结构主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。

雷蒙磨粉机工作原理

工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。

雷蒙磨风选过程

　　物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

1) 超高压水雾化制粉（制粒）装置用途：

　　超高压水雾化制粉（制粒）装置是为满足在大气条件下进行水雾化制粉生产需要而开发设计的一种雾化制粉设备，即适于工业化量产，也适于小批量生产和产品研发。

2) 超高压水雾化制粉（制粒）装置原理：

　　超高压水雾化制粉（制粒）装置在常压环境下工作，金属（合金）炉料通过感应加热炉熔炼，在炉料熔化并达到雾化温度后，操作人员将熔融液态金属倾倒进保温中间包，液态金属会通过中间包底部导流管，形成液态金属柱进入雾化室，在此过程中，受到来自超高压喷嘴（喷盘）的水流强烈冲击，液态金属会形成大量微细金属液滴，金属液滴在飞行、沉降过程中受到表面张力作用会球型化，同时由于水冷作用快速冷固化（不规则化），这两个过程同时进行，终的型貌是上述共同作用的结果，形成亚球形或不规则形微粒——金属粉末。

3) 超高压水雾化制粉（制粒）装置特点：

　　○ 可制备绝大多数金属及其合金的粉末，且生产成本较低；

　　○ 可制备亚球形粉末或不规则型粉末，型貌取决于实施工艺；

　　○ 熔炼过程的电磁搅拌作用和雾化中快速凝固，使终粉末无偏析现象，可制取特殊合金或非晶粉末。

　　○ 工艺及参数可调整，可制取不同型貌、不同粒度的粉末，以满足对粉末粒度等指标的复杂要求。

　　○ 采用超高压水超高压水雾化制粉设备，可以制备相对气雾化方法更细的粉末；

4) 超高压水雾化制粉（制粒）装置构成：

　　中频熔炼炉、保温中间包、雾化系统、超高压水系统、粉料收集、脱水、干燥系统、筛分系统、冷却水系统、控制系统、钢结构平台等。

5) 超高压水雾化制粉（制粒）装置控制：

　　根据用户要求，控制系统可以集成到操作台，所有操作及相关数据都传输给该系统的PLC，实现运算、显示、处理、保存、控制等功能。

雾化制粉设备-山东真空雾化制粉炉厂家。

将熔融金属雾化成细小液滴，在冷却介质中凝固成粉末，广泛应用的二流（熔体流和高速流体介质）雾化法是用高压空气、氮气、氩气等（气体雾化）和高压水（水雾化）作喷射介质来击碎金属液体流。也有利用旋转盘粉碎和熔体自身（自耗电极和坩埚）旋转的离心雾化法，以及其他雾化方法如溶氢真空雾化、超声波雾化等。由于液滴细小和热交换条件好，液滴的冷凝速度一般可达到100～10000K/s,比铸锭时高几个数量级。因此合金的成分均匀，组织细小，用它制成的合金材料无宏观偏析，性能优异。气雾化粉末一般近球形，水雾化可制得不规则形状。粉末的特性如粒度、形状和结晶组织等主要取决于熔体的性能(粘度、表面张力、过热度)和雾化工艺参数（如熔体流直径、喷嘴结构、喷射介质的压力、流速等）。几乎所有可被熔化的金属都可用雾化法生产,尤其适宜生产合金粉末。此法生产效率高,并易于扩大工业规模。目前不仅用于大量生产工业用铁、铜、铝粉和各种合金粉末，还用来生产高纯净度(O2100,000K/s）日益受到重视。用它可以制出高性能的微晶材料（见快冷微晶合金）。

旭瑞合金材料提供的真空雾化设备销售网络覆盖全国各地。创建更具竞争力的产品是我司全体工作人员共同的目标。在您订购后，我们会以陆运的方式为您配送。“为用户创造价值”倡导的已不是简单的买卖内涵，而是要在工作中努力为用户创造特有的价值，使他们成为企业的伙伴。

将熔化金属材料做雾化成细微液体，在水冷却介质中凝结成粉末，广泛运用的二流（熔体流和髙速流体力学介质）做雾化法是用髙压气体、N2、氩气等（汽体做雾化）和髙压水（水做雾化）作喷涌介质来摧毁金属材料液體流。也是运用转动盘破碎和熔体本身（自耗电量极和钳锅）转动的抽滤做雾化法，及其别的做雾化方式 如溶氢真空泵做雾化、超音波做雾化等。因为液体细微和热交换器标准好，液体的冷疑速率通常可超过100～10000K/s,比铸锭时高好多个量级。因而合金的成份匀称，机构细微，用它做成的合金制品无宏观经济缩松，性能出色。气做雾化粉末通常近球型，水做雾化能制得不规律样子。粉末的特点如粒度分布、样子和结晶体机构等关键在于熔体的性能(黏度、界面张力、过热度)和做雾化加工工艺主要参数（如熔体流直徑、喷头构造、喷涌介质的工作压力、水流量等）。基本上全部可被熔融的金属材料都能用做雾化法生产制造,特别是在适合生产制造合金粉末。此法生产制造率,并便于扩张工业生产经营规模。现阶段不但用以很多生产制造工业级铁、铜、氧化铝粉和各种各样合金粉末，还用于生产制造高纯度(O2100,000K/s）日渐重视。用它能够制成性能的纳米微晶原材料（见快冷纳米微晶合金）。

1)真空熔炼气做雾化制粉装置主要用途：

　　真空做雾化制粉装置是为考虑在真空标准下做雾化制粉而设计方案的装置。

2)真空熔炼气做雾化制粉装置基本原理：

　　真空做雾化制粉装置就是指在真空标准下熔炼金属材料或铝合金，在回炉废料熔融并超过做雾化溫度后，在稀有气体维护的标准下，实际操作工作人员将熔化形状记忆合金乱倒进隔热保温正中间包，形状记忆合金会根据正中间包底端挡水板管，产生形状记忆合金柱进到做雾化室，再此全过程中，遭受来源于喷头的髙压气旋冲击性，将金属材料液體做雾化粉碎成很多超微粒的金属材料液体，液体在航空地基沉降全过程中在界面张力的功效下产生球型并凝结成颗粒物--金属粉。

3)真空熔炼气做雾化制粉装置特性：

　　○能够制取多种多样不可以根据水做雾化方式 和大气污染下生产制造的金属材料以及铝合金粉末。

　　○能够制取球型粉末。

　　○因为凝结快速无缩松状况，能够制得很多铝合金粉末。

　　○可生产制造较低氧含水量金属粉

　　○选用适合的加工工艺，能够使粉末粒度分布等主要参数超过应用规定。

4)真空熔炼气做雾化制粉装置组成：

　　熔炼系统软件、做雾化系统软件、超滤装置、源充压及气路系统软件、颗粒料搜集收集系统软件、冷却系统、PLC自动控制系统、服务平台系统软件等。

5)真空熔炼气做雾化制粉装置操纵：

　　依据客户规定，自动控制系统能够集成化到工作台，全部实际操作及有关统计数据都传送给该系统软件的PLC，保持与运算、显示信息、解决、储存、操纵等作用。

在高速高精时代大环境下，旭瑞合金材料以客户为中心，以市场为导向，依法合规开展经营活动。公司将一如既往的供应有品质、高精度、有效能的真空雾化设备，以满足需求群体需求，不断为广大客户提供好的产品服务，立志成为冶金设备业界的企业。公司地址：成安工业区龙兴路8号，欢迎您对我们提出建议或意见。

如您对我们的产品/服务有兴趣，欢迎致电咨询了解与真空雾化设备相关信息