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真空雾化炉-旭瑞合金材料提供有销量的真空雾化设备

邯郸旭瑞合金材料有限公司自成立伊始，就致力于打造属于公司的自有。在冶金设备行业中不断创新，融合成熟的技术，创意新颖的理念，生产有品质的真空雾化设备。真空雾化设备好销售于全国，获得广泛、稳定的产品市场。

真空雾化炉-旭瑞合金材料提供有销量的真空雾化设备。

邯郸市旭瑞合金材料有限公司是从事感应电炉及雾化制粉末设备设计、研发与制造的高科技企业，在感应电炉装备、特别是在金属及合金的水、气、离心雾化制粉、制粒装备的设计、制造方面具有自己的技术优势。 超高压气雾化制粉设备,真空雾化制粉装置的结构由以下几部分组成： 1熔炼系统： 熔炼系统由炉体感应线圈多旋转工位装置视窗倾炉装置中间包等几部分组成。 2炉体为密闭的真空容器双层结构内壁为不锈钢外壁为碳钢中间通水冷却多旋转工位装置是本公司依据德国进口设备所研制的其中包括二次加料捣料测温取样等视窗可在整个过程中观察炉内情况并使用高透光率石英片以保证红外或双比色测温装置的测温准确 感应圈是熔炼的核心感应线圈内安置坩埚可以进行熔炼和浇注。 3中间包安装在喷嘴系统上用于存放熔融金属液体又有保温作用它比熔炼系统坩埚体积要小而且细长结构中间包保温炉有自己的加热系统测温系统加热方式有电阻加热和感应加热两种电阻加热温度一般能达到1000℃感应加热温度可达1500℃或更高因此需要合理的选择坩埚材料。 4真空系统： 真空系统是使工作介质获得真空环境的装置它根据真空度的要求和容积大小来配置不同真空机组可配旋片泵滑阀泵罗茨泵及扩散泵等不同级别真空泵组并通过真空管道各气动真空阀将炉体雾化塔及雾化积粉罐等连接。 5雾化系统： 雾化系统由喷嘴高压气管阀门等组成。 6粉尘收集器： 在制粉过程中有些超细粉末随着高速气流沿管道飞出需进行收集处理避免对环境造成污染及材料浪费我公司所用的旋风分离器收集方法是依据德国进口设备而进行改制研发的。 7气源加压及供气系统： 供气系统是为雾化喷嘴提供气体的装置它由加压泵阀门高压胶管和汇流排等组成。 8冷却系统： 整套装置大部分设有水冷却冷却系统是必不可少的冷却水的温度都将反映到二次仪表上以保证装置的运行的安全。 9控制系统： 控制系统是本装置的操作控制中心所有操作及相关数据都传输给该系统的PLC通过运算处理显示结果也可实现烘炉抽真空及冶炼等自动化控制。

磨粉设备采用国内外同类产品的结构，并在同行业雷蒙磨的基础上更新改进设计而成，该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资小。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境。

邯郸旭瑞公司雷蒙磨粉机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，R型雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料高可达600目。

雷蒙磨主要结构

该机结构主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。

雷蒙磨粉机工作原理

工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。

雷蒙磨风选过程

　　物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

真空雾化炉-旭瑞合金材料提供有销量的真空雾化设备。

1) 超高压水雾化制粉（制粒）装置用途：

　　超高压水雾化制粉（制粒）装置是为满足在大气条件下进行水雾化制粉生产需要而开发设计的一种雾化制粉设备，即适于工业化量产，也适于小批量生产和产品研发。

2) 超高压水雾化制粉（制粒）装置原理：

　　超高压水雾化制粉（制粒）装置在常压环境下工作，金属（合金）炉料通过感应加热炉熔炼，在炉料熔化并达到雾化温度后，操作人员将熔融液态金属倾倒进保温中间包，液态金属会通过中间包底部导流管，形成液态金属柱进入雾化室，在此过程中，受到来自超高压喷嘴（喷盘）的水流强烈冲击，液态金属会形成大量微细金属液滴，金属液滴在飞行、沉降过程中受到表面张力作用会球型化，同时由于水冷作用快速冷固化（不规则化），这两个过程同时进行，终的型貌是上述共同作用的结果，形成亚球形或不规则形微粒——金属粉末。

3) 超高压水雾化制粉（制粒）装置特点：

　　○ 可制备绝大多数金属及其合金的粉末，且生产成本较低；

　　○ 可制备亚球形粉末或不规则型粉末，型貌取决于实施工艺；

　　○ 熔炼过程的电磁搅拌作用和雾化中快速凝固，使终粉末无偏析现象，可制取特殊合金或非晶粉末。

　　○ 工艺及参数可调整，可制取不同型貌、不同粒度的粉末，以满足对粉末粒度等指标的复杂要求。

　　○ 采用超高压水超高压水雾化制粉设备，可以制备相对气雾化方法更细的粉末；

4) 超高压水雾化制粉（制粒）装置构成：

　　中频熔炼炉、保温中间包、雾化系统、超高压水系统、粉料收集、脱水、干燥系统、筛分系统、冷却水系统、控制系统、钢结构平台等。

5) 超高压水雾化制粉（制粒）装置控制：

　　根据用户要求，控制系统可以集成到操作台，所有操作及相关数据都传输给该系统的PLC，实现运算、显示、处理、保存、控制等功能。

正视挑战，增强信心，创造辉煌。在成功取代传统制造工业的同时，满足了现代生产效率，高稳定性和可靠性的精微加工的要求。旭瑞合金材料俨然成为一家成熟的真空雾化设备生产企业，供应的真空雾化设备受到广大需求群体的一致好评，产品在雾化拥有良好的表现。

将熔融金属雾化成细小液滴，在冷却介质中凝固成粉末，广泛应用的二流（熔体流和高速流体介质）雾化法是用高压空气、氮气、氩气等（气体雾化）和高压水（水雾化）作喷射介质来击碎金属液体流。也有利用旋转盘粉碎和熔体自身（自耗电极和坩埚）旋转的离心雾化法，以及其他雾化方法如溶氢真空雾化、超声波雾化等。由于液滴细小和热交换条件好，液滴的冷凝速度一般可达到100～10000K/s,比铸锭时高几个数量级。因此合金的成分均匀，组织细小，用它制成的合金材料无宏观偏析，性能优异。气雾化粉末一般近球形，水雾化可制得不规则形状。粉末的特性如粒度、形状和结晶组织等主要取决于熔体的性能(粘度、表面张力、过热度)和雾化工艺参数（如熔体流直径、喷嘴结构、喷射介质的压力、流速等）。几乎所有可被熔化的金属都可用雾化法生产,尤其适宜生产合金粉末。此法生产效率高,并易于扩大工业规模。目前不仅用于大量生产工业用铁、铜、铝粉和各种合金粉末，还用来生产高纯净度(O2100,000K/s）日益受到重视。用它可以制出高性能的微晶材料（见快冷微晶合金）。

1)真空熔炼气做雾化制粉装置主要用途：

　　真空做雾化制粉装置是为考虑在真空标准下做雾化制粉而设计方案的装置。

2)真空熔炼气做雾化制粉装置基本原理：

　　真空做雾化制粉装置就是指在真空标准下熔炼金属材料或铝合金，在回炉废料熔融并超过做雾化溫度后，在稀有气体维护的标准下，实际操作工作人员将熔化形状记忆合金乱倒进隔热保温正中间包，形状记忆合金会根据正中间包底端挡水板管，产生形状记忆合金柱进到做雾化室，再此全过程中，遭受来源于喷头的髙压气旋冲击性，将金属材料液體做雾化粉碎成很多超微粒的金属材料液体，液体在航空地基沉降全过程中在界面张力的功效下产生球型并凝结成颗粒物--金属粉。

3)真空熔炼气做雾化制粉装置特性：

　　○能够制取多种多样不可以根据水做雾化方式 和大气污染下生产制造的金属材料以及铝合金粉末。

　　○能够制取球型粉末。

　　○因为凝结快速无缩松状况，能够制得很多铝合金粉末。

　　○可生产制造较低氧含水量金属粉

　　○选用适合的加工工艺，能够使粉末粒度分布等主要参数超过应用规定。

4)真空熔炼气做雾化制粉装置组成：

　　熔炼系统软件、做雾化系统软件、超滤装置、源充压及气路系统软件、颗粒料搜集收集系统软件、冷却系统、PLC自动控制系统、服务平台系统软件等。

5)真空熔炼气做雾化制粉装置操纵：

　　依据客户规定，自动控制系统能够集成化到工作台，全部实际操作及有关统计数据都传送给该系统软件的PLC，保持与运算、显示信息、解决、储存、操纵等作用。

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