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北京增碳剂生产厂家-北京煤质活性炭供应商

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福建85/88/90/95增碳剂厂家，大量供应热卖85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95增碳剂到福建、北京、河北、山东、江苏、河南、南京、重庆等地，时代发展变幻莫测，在激烈的行业竞争中脱颖而出的企业必有其过人之处。同兴工贸供应的宁夏85增碳剂，应用领域广泛，主要是用于可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，质量保证，口碑相传。公司产品质量检测机制，质检严格，并引进当前的管理经验。在宁夏销售业绩逐年递增，经济效益喜人。

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2.增碳剂加入量的影响

石油焦增碳剂

在温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度。铸铁中碳的溶解极限为(C%=1.3+0.0257T－0.31Si%－0.33P%－0.45S%+0.028Mn%（T为铁液温度）。在饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。

3.温度对增碳剂吸收率的影响

从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。这样，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率高。

4.铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

5.铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响

当铁液中初始碳含量高时，在溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率；而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅大，锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅

3．成分调整计算

众所周知，球墨铸铁的力学性能主要取决于化学成分、冷却速度（铸态球墨铸铁）和热处理工艺。化学成分是内因、是根本，又是变数，几乎每炉不一样。因此，对化学成分必须加强检测，认真调整，不宜采用“固定比例生产”。在化学成分中，碳当量尤为重要。特别是使用废钢作为主要炉料生产的球墨铸铁，因为增炭效率难以控制，碳当量波动较大，因而尤其要注意调整碳当量。

（1）计算生铁加入量 根据分析含碳量计算生铁的加入量。实际上，就是调整球墨铸铁的碳当量，使生铁和废钢二者形成的熔液碳当量达到球墨铸铁所需要的碳当量。生铁加入量＝废钢加入量×（球墨铸铁要求含碳量－分析含碳量）/（生铁含碳量－球墨铸铁要求含碳量）

（2）回炉球墨铸铁加入量计算 回炉球墨铸铁的碳当量基本上是正常的，而且加入量不大。因此，回炉铁加入后，整个炉内铁液的含碳量是合格的。

回炉球墨铸铁加入量＝炉料总量－废钢加入量－生铁加入量

（3）含硅量估算 计算式如下：

含硅量≈〔（废钢＋生铁＋回炉球墨铸铁加入量）×含硅量/炉料总量〕×100％≤原铁液允许含硅量

估算出的含硅量过高时，少加适量回炉球墨铸铁，改用等量比例为9∶1的生铁和废钢补足炉料总量。

（4）硅铁加入量计算 计算式如下：

硅铁加入量＝〔炉料总量×（球墨铸铁要求含硅量－孕育增硅量－球化增硅量－分析含硅量）〕/硅铁含硅量

同兴工贸以“创新精神”作为企业的文化核心，秉持“合作共赢”的经营理念，广泛开展各项合作。以客户需求为导向，勇于探索，求实进取。为了方便公司的管理，发货时间统一为双方协商的时间，公司不断的提升产品的性能，优化产业结构来满足用户的不同需求，为客户提供更具市场竞争力的增碳剂。

随着增碳剂在无机非金属材料市场的销售获得热烈反响，同兴工贸也获得越来越高的声誉。用户的信任是企业发展的源泉，严格的质量管理，的监督机制，为同兴工贸的长久稳步发展奠定了坚实的基础。欢迎广大炼钢厂莅临参观指导，我司愿与广大客户缔结良好合作关系。

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