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西安金属材料抗拉强度检测-渗透检测报价-磁粉检测报价

赫尔墨斯是一家以射线检测为主要业务的所需群体提供长期而优异的集成式射线检测服务，自2019-10-16创办以来，在检测认证行业领域获得称赞。

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渗透探伤是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。然后去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表面涂上一层薄层显像剂。缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图

象显示，在黑光灯（荧光检验法）或白光灯（着色检验法）下观察缺陷显示。

测试步骤

1）清洗

渗透探伤前，进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染物。准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展25毫米。

2）渗透

渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。

在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，渗透温度为15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增加渗透时间。

3）去除

溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水管压力以0.21MPa为宜，水压不得大于0.34MPa，水温不超过43℃。

4）干燥

干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。被检物表面的干燥温度应控制在不大于52℃范围内。

5）显像

显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。显像时间为10～30分钟，显像剂厚度为0.05～0.07毫米。

6）检验

观察显示的迹痕应在显像剂施加后7～30分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。

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磁粉检测是一种非常有效的无损检测技术，被广泛应用于航空、船舶、钢结构、桥梁等行业的铁磁性材料及零部件表面及近表面缺陷的检测，主要用于检测材料的表面及近表面上的不连续性。磁粉检测可以发现非常细小的裂纹及其他缺陷，当被检测对象被磁化后，如果材料中存在缺陷，将使得其表面及近表面的磁力线在缺陷处发生畸变产生漏磁场，从而会吸引表面磁粉形成可见的磁痕，依此来判断被检测对象中缺陷的位置、形状及大小。在进行磁粉检测时，一般待检测材料表面越为光滑、平整，越有利于缺陷的评估、分析。因此在具体检测操作前，非常有必要先对测试件表面进行一次基本的外观检查，被检测对象表面无赃物、氧化皮、松散铁锈、焊接飞溅、脂、油和任何其他外来物，对于不规则或者粗糙的表面状况应当做好相应的处理工作，以免因其灵敏度受影响，从而影响实际的检测值。

对于一个金属结构来说，焊接检验就是对所有焊缝或焊接接头而言的，也就是对焊接缺陷的检验。但焊接接头的质量并不是由焊缝本身决定的，除了焊接工艺以外，焊接材料、焊接方法、焊前准备情况等都对焊接质量有着重要影响。即：母材检验、焊接设备检验、焊接材料检验、焊前准备检验、焊接性试验、焊接生产过程中的检验、成品检验；成品检验是检验的后一关，包括：外观检验、致密性和强度检验、无损检验、破坏性检验等。

焊接缺陷的分类

1，按产生原因有：

①结构缺陷（构造不连续、焊缝布置不良引起的应力和变形、错边）；

②工艺缺陷（焊角尺寸不合适、余高过大、成形不良、电弧擦伤、夹渣、凹坑、未焊满、烧穿、未焊透、未熔合、焊瘤、咬边）；

③冶金缺陷（裂纹、气孔、夹杂物、性能恶化）。

2，按性质分有：

①形状缺陷；

②未熔合未焊透；

③固体夹杂；

④孔穴；

⑤裂纹（热裂纹、焊趾裂纹、层状撕裂）；

⑥其它缺陷。

焊接缺陷检验的常用方法

1，外观检验，通常就是靠肉眼观测检验，借助一些工具能大大提高检验的准确性，常用的工具有：焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等，一般是检验焊缝外部的缺陷。

2，气密性检验，一般是对熔器、管道等须要对其进行气密性检验，根据被测对象的要求不同进行不一样的检验。①沉水试验，将充有压力的容器放在水槽内下压深度，然后缓慢转动，观察容器上是否有气泡来断定是否渗漏。②肥皂水检验，在充有一压力气体的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊缝涂抹，全部未出现气泡则为合格。

3，煤油试验，它是利用煤油的强渗透能力，对焊缝致密性进行检验在焊缝一侧（容器的外侧）涂石灰水，石灰水干后再焊缝的另一侧（容器的内侧）涂煤油，检验白石灰上是否出现油斑。

4，压力试验，也叫耐压试验，它包括水压试验和气压试验。压力试验是通过对容器加压（水压或气压）到试验压力，检验其有无渗漏和保压情况的检验方法。试验压力应高于工作压力，否则不能保证容器的安全运行。压力试验用于评定锅炉、压力容器、压力管道等焊接构件的整体强度性能、变形量大小及有无渗漏现象。压力试验一方面检验结构的致密性，另一方面还能检演结构的强度。水压试验，当充满水同时完全排净空气后关闭水阀，再用高压水泵对容器分级加压直至达到试验压力（一般为工作压力的1.25～1.5倍）；检验焊缝有无水珠（渗漏），如果有说明有渗漏；检验保压情况，停止加压后保压5～10min，压力应无明显下降。气压试验，采用高压气泵对容器进行逐级升压每升一级保压时间，直至升到规定的试验压力，用皂水检查是否渗漏，并检查保压情况。

金相检验(或者说金相分析）是应用金相学方法检查金属材料的宏观和显微组织的工作。

金相是指金属或合金的内部结构，即金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。广义的金相组织是指两种或两种以上的物质在微观状态下的混合状态以及相互作用状况。

所谓“相”就是合金中具有同一化学成分、同一结构和同一原子聚集状态的均匀部分。不同相之间有明显的界面分开。合金的性能一般都是由组成合金的各相本身的结构性能和各相的组合情况决定的。合金中的相结构大致可分为固溶体和化合物两大基本类型。

金相学:狭义的金属学，也就是研究合金相图，用肉眼观察，在放大镜和显微镜的帮助下，研究金属和合金的组织和相变的学科。

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