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新疆水泵维修-喀什多级泵推荐-喀什多级泵生产

乌鲁木齐通达昌盛商贸有限公司创立伊始，规模逐步发展壮大，凭着过硬的生产技术、丰富的管理经验，好的客户服务和良好的企业信誉，在污水处理设备行业不断进步。在短时间内完成了企业创建、、发展的过程，新疆多级泵市场广阔，产品已经销售到新疆。

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多级泵与单级泵的区别就是带有超过2只叶轮，扬程多变，比如某些卧式多级泵的扬程有75米，可以达到685米。多级泵是两个或两个以上单级泵的复合体。单级泵的使用操作方便，性能相对稳定，体积小、重量轻所以容易搬运。而多级泵的一体化程度高，但是操作复杂、维修难度高。多级泵可以分为立式多级泵和卧式多级泵。从材质上可以分为不锈钢多级泵、LG多级泵、MD多级泵，氟塑料多级泵等等。多级泵运送物料的方法就是通过叶轮的旋转，获取离心力。另外，泵体内的气体密度将被不断压缩然后被逐渐抽出，从而制造出真空的运送环境。多级泵在石油化工、机械、矿产，甚至医药和食品等工业部门中广泛应用，它的用途包括了真空过滤、真空蒸发、真空脱气、真空引水、真空浓缩、真空回潮和真空送料等等。其中，可运输的物料很多，甚至易燃、易爆气体，过滤工业生产环境中含尘、含水气体都可以的，对工业的发展有很大的促进作用

通达昌盛商贸有限公司本着可靠执着，精益求精的精神，践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。从产品品质着手生产制造新疆多级泵，以客户的需求为生产的源动力，新疆多级泵有着良好的用户评价。坚持以“质量取胜”的生产原则，力求为想购买新疆多级泵的客户群众提供满意、放心的产品。

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自平衡多级泵VS传统多级泵

传统D型卧式多级离心泵叶轮布置为同一方向，每个叶轮所受的轴向力都朝同一方向，为平衡轴向力，设置了一个专门的平衡机构，它包括平衡盘、平衡环(平衡环套)、平衡管(见平衡盘结构图)

自平衡多级泵VS传统多级泵

平衡盘工原理

高压水通过间隙b0对平衡盘产生一个向右的作用力(轴向力)，使转子部件右移，即平衡盘打开，产生一个b的间隙，高压水通过b进入平衡室，然后通过平衡管通到泵入口。当叶轮所受向左的合力与平衡盘所受向右的力平衡时，转子不再移动达到稳定运行状态。

自平衡多级泵VS传统多级泵

自平衡多级泵

自平衡多级泵结构描述

一组正叶轮与一组反叶轮相向对称布置，没有专门的平衡机构。出水段布置在两组叶轮中间。正叶轮与反叶轮流道用过渡管连接，水泵一端设有角接触球轴承。

水流从吸入口进入泵腔后，经正叶轮、过渡管进入反叶轮进口，流经所有反叶轮后通过出水段进入管道。由于压力水对正、反叶轮产生的轴向力相反，互相抵消或基本抵消，不再需要专门的平衡机构，残余的轴向力由推力轴承承受。

二、自平衡多级泵新结构与传统平衡盘结构泵的全部特点比较

自平衡多级泵VS传统多级泵

结构特点比较

三、自平衡多级泵与普通多级泵案例对比

1）自平衡多级泵节能对比

以市场上的MD420-95*10型泵，对比本公司生产的MD450-95*10(P)型泵，在运行过程中，特别是水质颗粒含量较多的场合，由于零件损耗严重等原因，普通MD型会有实际运行效率下降，而MD450-95*10(P)型泵为自平衡结构，没有平衡室泄漏等，实际运行基本没损耗，从而运行效率也不会变，相对于老结构的泵效率大大提升，达到节能的效果。按每天正常运行20小时，以运行1年（按300天）为限，节约能耗及资金如下：

如何减少自平衡多级泵容积损失提高运行效率？

(1)减少多级泵内的漏泄损失，提高零件的加工精度和装配质量，减少平衡盘前节流套的径向间隙和叶轮前后密封环及导叶密封环的径向间隙，减少泵内液体从高压侧漏泄到低压侧造成的压能损耗。对叶轮密封环、导叶套、平衡盘前节流等部件应选用硬度较高的材料，并进行提高耐磨性的热处理。

(2)冷态起动给水泵时，按规程要求应充分暖泵，若暖泵不充分，泵体上下容易产生较大的热温差，使转子产生弓形变形，此时启动多级离心泵易使内部密封间隙磨大，造成内部漏泄和回流容积损失增大。

(3)运行中认真监视泵的轴向窜动及平衡盘后泄水压力的变化，正常运行时，平衡盘后泄水压力较泵的入口压力大范围的变化大时应及时检修，减少漏泄损失，提高多级泵的容积效率。

(4)调整负荷时要平稳，避免给水压力的大幅波动，保持给水泵的连续稳定运行，减少泵的轴向窜动，以免造成密封间隙磨损。

多级泵的装配自平衡多级泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：

1)应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；

2)叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

3)泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；

4)检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。

多级泵的维护与保养

㈠运行中的维护和保养

1. 水管路高度密封。

2. 禁止多级泵在汽蚀状态下长期运行。

3. 禁止多级泵在流量运行时，电机超电流长期运行。

4. 定时检查多级离心泵运行时，电机超电流长期运行。

5. 多级泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。

6. 多级泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。

7. 多级泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

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