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造纸压榨胶辊-门头沟胶辊包胶-滨州丁晴胶辊

临沂市天华造纸机械有限公司坐落于义堂镇朱保工业园，于2005-08-24创办，自成立以来就致力于胶辊包胶的生产与经营销售。公司拥有一大批可靠技术人才，充分满足广大造纸企业对产品的需求，为客户供应市场上好的胶辊包胶。

造纸压榨胶辊-门头沟胶辊包胶-滨州丁晴胶辊。

主要技术参数：8.1.工作方式：自动或手动进出料8.2．送料高度：850±50mm8.3．送料宽度：≤25″（640mm)8.4．送料方式：硅橡胶加不锈钢导轮送料8.5．送料速度：0-15m/min可调8.6．传动方式：斜齿轮及链轮传动8.7．橡胶辊技术指标：涂覆辊：外径Φ160MM8.8.涂胶辊的调整设有百分表显示8.9.胶厚度：8~20μm8.10.抽胶泵：气动隔膜泵8.11．过滤器：不锈钢外壳，可换滤芯8.12．控制方式：继电器控制8.13.外形尺寸（长x宽x高）：1320x878x12008.14.重量：约200kg9.主要部件产地9.1．控制模块：日本OMRON公司9.2．涂覆辊：进口9.3．关键处所用导轨、轴承：日本IKO、NSK9.4．抽胶泵：自制10.结构简图：11.安装和调试11.1设备安装打开包装，将设备移至工作场地，在工作台中心放一水平仪，通过调整地脚，将工作台调整到水平方向在误差范围之内，将水平仪移至另一边，调整地脚，将机器调整到水平方向在误差范围之内。11.2供电电源本机供电电源采用交流单相220V50Hz10A电源。接线口为三线，请接置设备右后侧的三芯插口上。开机前请确认设备可靠接地。

天华造纸机械综合实力雄厚，技术水平高，售后服务。公司勤于市场发展需求，致力于打造胶辊包胶生产、销售集成式服务，该产品用于造纸设备配件，因质量、生产工艺等方面言语，颇受造纸企业欢迎，并且在山东、滨州、德州、东营、菏泽、济南、济宁、莱芜、聊城、临沂、青岛、日照、泰安、威海、潍坊、烟台、枣庄、淄博;山东临沂兰山区;全国极为好销售，产品种类、型号等可根据客户要求供应。

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热熔胶过胶机废弃物环境处理编辑注意:包装物品及产品废弃时，请按设备使用所在国(地区)的工业废弃物处理办法实施。热熔胶过胶机热熔胶过胶机的参数编辑总重量约0.5T总功率和电压6.5KWAV380V三相四线过胶宽度和厚度可定制常用的宽度有400mm，800mm，1100mm，1400mm电流40A胶槽加热功率AC220V2.1KW直径10*80MM*14根胶辊加热功率AC380V2.5KW(接线AC380V)直径14*1350MM*1根输送带规格长度3040MM厚度1.8MM宽度1010MM热熔胶过胶机操作流程及方法编辑热熔胶过胶机胶槽熔胶过胶系统下过渡辊与滚胶辊距离的调整：先确定要过胶板材的厚度；然后找相同厚度的木板或硬纸板2块，放在下胶辊上（一边一块）；把板材厚薄调节螺栓调节固定好。热熔胶过胶机胶辊间隙调节螺栓用于调节胶辊与两侧滑块间隙，防止漏胶。热熔胶过胶机板材输送系统输送带跑偏调整：松开输送带调整螺丝，把输送带移到辊轮中间（中间限位轮除），锁紧输送带调整螺丝，以输送带快拉紧为宜，启动变频器，输送带边转边调，输送带向左跑偏就旋紧左边的调节螺丝或松开右边的调整螺丝，如果输送带向右跑偏则旋紧右边的调节螺丝或松开左边的调整螺丝。

胶辊包胶是一个复杂的过程，其工艺流程分为以下几个步骤：

1、包胶前的准备工作

根据产品特性选择合适的材质；检查并确认所有部件是否齐全；将待处理的产品放入清洁干燥的环境中存放（温度在10-35°C之间）；检查并确定各部件是否有损坏及变形现象存在。

2、包胶处理

旧辊的包胶主要分为磨胶、缠绕、硫化、精磨四个步骤：

（1）磨胶：将旧辊的外表面胶层去除，露出内部的辊芯。

（2）缠绕：将新的胶料缠覆在辊芯的外表面。

（3）硫化：是对生胶进行硫化处理。

（4）精磨：对胶辊表面进行研磨，使其具有外形尺寸和表面光洁度。

1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

　　2、胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

　　3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的。

　　4、包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。

　　5、胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。

　　6、胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。

小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4min，已成为胶辊生产发展的重要方向。

　　目前，以聚氨酯弹性体(PUR)为代表的液体橡胶在胶辊生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺革命的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶辊生产工艺大为简化。不过，问题是由于使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使用带来了很大困难。

　　为解决这一难题，近年开始出现无模制造的PUR胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。

　　这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。

天华造纸机械供应的胶辊包胶已实现批发销售规模化。胶辊包胶在国内多个工程项目中出现了它的身影，在山东、滨州、德州、东营、菏泽、济南、济宁、莱芜、聊城、临沂、青岛、日照、泰安、威海、潍坊、烟台、枣庄、淄博;山东临沂兰山区;全国等地区收获一致好评。公司的销售网络覆盖多个省市地区证明了产品能够适应国内的纸加工机械市场。凭借产品本身的质量优势，和免费产品信息咨询的售后服务赢得了广大客户对产品的认可。

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