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固原皮带秤价格-实惠的宁夏电子皮带秤推荐

宁夏昊托电子衡器有限公司，始创于2003-11-06，是宁夏回族自治区乃至周遍地区较早从事机械量仪表的生产厂家，公司主要从事宁夏电子皮带秤的研发，及配套产品的设计生产，拥有雄厚的技术力量，成熟的型材轧制和生产设备，以及一支可靠的施工安装的及售后服务的队伍，的为企业和个人后续服务提供保障。超群的宁夏电子皮带秤品质与服务质量深得国内外用户信赖。

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配料皮带秤会产生误差的原因

目前配料皮带秤被大量应用，它是一个企业综合实力的体现。但好设备也是会有误差的，这是一种普遍现象，但是，如果设备的误差处理不当，会造成称量和计量的严重误差，那么接下来就聊一聊产生这些误差的原因。

需要注意的是，误差原因一般包括：测力误差、信号误差和环境误差。

　　信号误差包括：线性度下降、累计控制器放大、计算、A/D转换误差、控制信号调节误差等。信号误差的除去方法是检查系统各部件之间的对应内接线，接线应该符合现场接线图的规定，当出现触点松动、焊接不稳固、接触不好、有短路或者断路现象时，以及不按要求接地的情况，配料皮带秤就会产生读数误差和称重的读数不稳定性。

　环境误差包括：环境温度变化会使设备产生误差，烧结生产的过程中常用的物料有精矿、焦粉、生石灰、石灰石、白云石、返矿等，受到烧结配料系统中物料特性的影响，石灰在消化的过程中会产生蒸汽、粉尘和高温，生产过程中物料容易粘在秤架上，缠绕在称重传感器上，导致实际的称量数不稳定，传感器频繁损坏，对配料成品质量影响很大，会给企业管理带来很大的麻烦。

　测力误差包括：皮带效应、秤架积灰、秤架卡住变形等，其中这个皮带效应是重要的误差源，通常是由这些因素引起：皮带跑偏、物料偏载引起皮带横向张力变化，张紧装置不适合、皮带托辊、头轮、尾轮引起的纵向张力变化等。

　综上所述，要想减少误差，就要增加配料皮带秤的加工精度。

盘点你不知道的皮带秤工作原理

1、秤用于对散状物料的定量给料

给料过程中为皮带连续给料，给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测。

被测量的重量信号和速度信号一同送入MT3105P积算器进行微分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量进行比较，并根据偏离大小的输出相应的信号值(PID信号)，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，从而完成恒定给料流量的控制。

从称重原理可知，电子皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数，即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值q(kg/m)和测速传感器测量的皮带速度值v(m/s)两个参数相乘所得，即：w(t)=qv 可见，测速传感器的测量精确度和稳定性与称重传感器的测量精确度和稳定性是同等重要的。目前称重传感器的精确度普遍提高到万分之几，而测速传感器的精确度大多在千分之几，所以提高测速传感器精确度是提高电子皮带秤系统精确度有效的途径之一。

2、启动给料机：

在现场操作箱按下启动按钮1SB，1KA1、1KA3继电器同时吸合，变频器启动信号闭合，此时给料机和电机风扇开始运行，运行指示灯1HL2亮(配料秤故障时候此灯闪烁)，通过现场调速旋钮1RP使变频器输出电流变化且现场电机转速也变化，在运行过程中发现跑偏应按下停止按钮1SB2停止皮带调整，也可以开机调整。

中控开机一般讲转换开关打到中控位置即可，面板的备妥灯是亮着，不然代表中控无法开机或者此灯损坏。

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节能环保的电子皮带秤有什么好的养护技巧

电子皮带秤如何维护保养：严防人体或过重物体压在称量段上，以防止传感器过载造成损坏。装有测速传感器的，要防止测速磨擦轮打滑或沾灰加厚，以防止所测速度与实际物料速度不一致所带来的计量误差。

电子皮带秤的输送量要低于电子皮带秤的额定量。操作管理人员应掌握电子皮带秤的标准和规范，建立和严格执行操作制度，及时分析和排除有关故障。

经常清除控制显示器的积尘，防止静电损坏元器件；及时清扫秤框，防止秤架受潮，灰尘、潮湿和锈蚀引起托辊磨擦力增加影响皮带张力，造成计量准确度发生变化。皮带接头处不能用金属卡子，要胶接，平整、光滑。

电子皮带秤由秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量。 电子皮带秤的优点是造价低、安装简单不需要对原有设备做太大改动，不足之处是受输送皮带影响大计量精度不高。

关于电子皮带秤日常维护主要有如下几点内容：

1)检查称重传感器是否完好、拉紧装置等的变化。

2)检查速度传感器是否正常，应重新进行调整、温度，始终保持皮带速度恒定。

3)检查秤架是否有卡料现象，并加强点检管理 。

4)皮带秤机械部分是否有松动。

5)皮带机空运转时, 应巡视称重托辊是否与皮带贴合良好.

6)对整个皮带的张力进行适当的检测，如有粘料，保持皮带沿输送机的中心线运行，如有跑偏，及时维护检修。

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