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烘道流水线加工-温州南星工业设备提供质量良好的自动喷漆烘道流水线

温州南星工业设备有限公司自1995-05-18成立以来，专注于为需求行业提供好的自动喷漆烘道流水线。公司及时跟进潮流动态，立足新起点，开创新局面。拥有成熟的生产加工设备以及可靠的包装生产流水线，新产品开发周期短、能力强，精度高，制造工艺成熟。欢迎广大需求行业前来合作。

烘道流水线加工-温州南星工业设备提供质量良好的自动喷漆烘道流水线。

烘道流水线启动电动机的方法

烘道流水线启动电动机的方法具体介绍如下：

烘道流水线先接通电源，此时三盏电源指示灯全部都会亮，证明三相电源已经到配电箱。此时可以按一下电机开的蓝色按钮，就可启动电机，假如不能启动，可以打开配电箱门，看一下第一排的第二个DZ108开关，是否是红的长，蓝的短。如果不是将此蓝色的压下去就可。

电动机启动后，然后打开流水线调速表的开关，再将调速表的电位器慢慢向上调，使转速表达到想要的速度。关机时先将调速表的电位器慢慢向下调到零，然后关闭调速表的开关，再按一下电机关的红色按钮，就可停止电机。

自动喷漆流水线的烘房和喷漆室要求

自动喷漆流水线设备都是非标定制的，根据客户的产品工艺要求来规划的，一般含有工序，比如自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷漆室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、产品表面流平、烘房、自然风冷却系统、中央控制系统、废水废气处理系统等;

自动喷漆流水线的烘房要求：

1、烘房大小：1.5m×2m×2.5m（深×宽×高）（三台）

2、烘房加热方式：电加热

3、加热温度范围：RT-140℃可调；同时烘房安全性符合有关标准要求。

4、温度波动度：≤±0.5℃

5、温度均匀度：≤±2.5%

6、升温时间：从室温升至高温度时间小于60min。

7、箱体表面温度不大于RT+30℃

8、温度过高自动断电，有声光报警及联锁电器控制。

9、材质要求：室体采用钢架结构；加热室内壁为1.2mm不锈钢材料，外板采用1.0mm镀锌板，保温层采用高密度岩棉材料，厚度为150mm。其余符合有关行业标准规范。

10、自动喷漆线的烘房进风口加装空气过滤网，过滤材料要求耐高温180℃以上。

12、在烘房宽度方向一侧开双开门（可开启180度），门向外开启且带锁紧装置；门体材料要求耐高温材料、具有保温效果、密封性好。同时每台烘房内设计合理的推车架（带搁架且搁架可装卸）。

13、烘房加热烘干部分具有调温、数字显示和超温报警、烟雾报警等功能。

14、各烘箱上加装热废气排风管道，管道接至需方废气处理系统。

15、烘箱设计合理，便于维修，做工精细，外观。

自动喷漆流水线的喷漆室要求：

1、喷漆室大小：2.5m×2.8m×3m（长×深×高）（共两台）

2、喷漆室内空气过滤净化要求：（要求三级过滤）

粒径：3um以下，

粒子数（个/cm3） 100个以下；

尘埃量mg/cm3）：1.5以下

3、自动喷漆流水线的喷漆室内漆雾净化率达98%以上。

4、喷漆室内安装制冷、制热式防爆空调（温度可控制在15℃—30℃）；除湿机（湿度范围：50%-75%）。

5、喷漆室内照度大于300LX。

6、水帘喷漆柜单独设排风风机，要求将喷漆时漆雾完全排出，漆雾不得漂散至喷漆柜外，排风管道接至需方废气处理系统中。

7、喷漆柜室体材料要求：室体材料、内壁正面淌水板、循环水槽等为2mm厚不锈钢材料，要求设计合理便于维护维修，外形美观、做工精细。室体强度、稳定性、抗冲击性等达到或行业标准。

烘道流水线加工-温州南星工业设备提供质量良好的自动喷漆烘道流水线。

自动喷漆烘道流水线的电气控制和安全要求

自动喷漆流水线的电气控制和安全要求如下：

1、自动喷漆流水线各加热工位的温度控制均采用数显式自动控制仪，工作时显示各加热点温度的同时进行自动控制。

2、各仪表计量须准确，计量误差在国标范围之内。

3、自动喷漆流水线的电气设备的设计、选型、制造、安装等均应符合的有关标准。负荷开关及主要电气件选用进口名优产品，其它电气件选用国产名优产品。

4、电气控制柜表面整齐、外形美观，面板布局合理，便于观察和操作。

5、导线在各电器端子有良好牢固的接触。

6、导线在各电器接线端子，接线排处要标有清晰的线号，且不易磨损退色。

7、柜内各元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应，便于检查维修。

8、加热系统安全保护体系，即温度过高自动停炉，有声光报警及联锁电器控制。

9、自动喷漆流水线控制系统采用开机声/光报警、关机声/光预停方式运行。

10、厂房内所有电器安装、设计均符合安全要求，并具有防爆功能。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触良好，并作好标示。

温州南星工业设备强化竞争意识，营造团队精神。采取涂装设备行业中的傲人成绩，创造了同行业中的商业奇迹，这当然源于公司对产品质量的不懈追求，力求将有品质且具有用于鞋跟、开关、纽扣、瓶盖等大批量生产的产品设计的流水线用途的自动喷漆烘道流水线奉献给广大客户群众。

自动喷漆流水线在产品加工的过程中起着重要的作用，能够保证产品的质量，那么在生活中常用的自动喷漆流水线的类型都有哪些呢?

1.组合型包装流水线

物品在包装过程中既作圆弧运动，又作直线运动，称为圆弧与直线组合型工艺路线。它主要用于裹包、制袋—一充填一封口、清洗等包装机。

2.阶梯型包装流水线

常用的阶梯型工艺路线，物品在包装过程中兼有垂直和水平两个方向运动。它主要用于折叠裹包，对折叠处须热封者尤为适用。

3.直线型包装流水线

物件在包装过程中的运动路径为一直线，根据其运动方向又可分为立式和卧式两种。

4.圆弧型包装流水线

物品在包装过程中沿圆弧轨迹运动。它的主传送机构可以作间歇或连续的旋转，以前者居多数，故又称旋转型工艺路线。

所以说自动喷漆流水线的类型有很多，因此可以根据实际的情况来选择合适的类型，从而保证产品的质量。

为了保证使用自动喷漆流水线的安全，在使用之前合理的进行检查是很重要的，那么一般都需要进行哪些检查呢?

1.开动自动喷枪并检查其是否工作正常。

2.接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。

3.机器各个环节每次调整后，都需要以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。

4.根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。

5.定期清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否良好。

6.工作结束后需要先关断电源、气源，等设备停稳后才能进行设备维护和保养。 每班工作完毕后，需要清扫工作场地，润滑保养擦净机床。

所以说自动喷漆流水线进行合理的检查是很有需要的，只有这样才能保证生产的安全。

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