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伊犁配料秤安装-喀什定量配料秤-喀什饲料配料秤

科技的更新带动技术的进步，我司始终相信科技的力量。伊犁合力电子衡器有限公司是一家的新疆配料秤供应商，求真务实、开拓创新。公司拥有完整、科学的质量管理体系，保证产品质量。产品主要面向需求群体供应好的新疆配料秤，以不断创新的产品来缔造科技进步的阶梯。

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配料秤无法避免的现象有哪些?

1、安装中心线不直。

2、皮带秤的胶带本身弯曲不直或皮带的接头不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长偏差不大于10mm，宽度偏差不大于标准皮带秤的0.5%。

3、滚筒中心线同胶带机的中心线不成直角，重新安装，并保证头、尾滚筒轴向中心一致。

4、安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直引起跑偏。当胶带往哪跑偏，就将哪边的托辊向胶带前进的方向移动一点。

5、滚筒不水平引起胶带跑偏。如果安装超差，应调平;如因制造外径不一致，需重新加工滚筒外圆。

6、皮带秤的滚筒的表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。这是由撒料造成，应注意防止此现象并经常清扫。

7、胶带一经加上负载就跑偏。一般是由于物料的下料点不在胶带中间，应做相应的调整。

8、胶带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整。

客户满意是我们不懈的追求。为产品能够安全快捷的送达到客户手上，伊犁合力电子衡器采用公路运输等方式为需求群体进行新疆配料秤的配送，运费买卖双方协商，客户也可通过现金支付;银行转账的方式支付货款。我司凭借成熟的研发技术、优异的产品、的服务为需求群体提供具有价值的供应平台，以保障客户的需求。

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化肥配料秤的秤架故障原因及排障方法的介绍

一、故障原因分析：

1.秤架变形：由于化肥配料秤的秤架安装调整不正确或钢结构变形，秤架滚轮在使用一段时间后不在同一直线上。此时，应进行调整，使整个称重托辊处于同一高低度，且相关不大于0.5 mm。

2.秤架松动：由于装配不正确，秤架运行一段时间后，可能会产生松紧的情况，通常反映出输出信号波动较大，信号返回位不稳定。此时，用力摇动称重架，观察信号归0，找出松动的固体部件，把它拧紧。

3.称重托辊不转动：当化肥配料秤的托辊质量差或被灰尘卡住时，经常发生这种情况，应及时拆除或调换。

4.称重架被异物卡住：运行中落下的物料可能卡住称重架，严重影响称重精度，应经常检查和除去异物和堆积物。

5.以下是故障的一个例子：某天一公司6#磨1#化肥配料秤无法远程打开，检查正常远程信号，尝试手动启动，用多功能表测量变送器AO1的电流输出，发现输出UT为0，变送器坏，调换后电流输出量大。此时发现发射机故障灯闪烁，转速表灯常亮不闪烁，就地打开转速表传感器，用多功能表正常供电12伏，用手转动转速表，测量信号电压，发现电压为0，判断转速表传感器不敏锐，调换后信号及转速表灯正常闪烁，启动后，发现流量速度上跳，刻度不好，现场检查称重传感器发现，电压正常时，A电压已大于30毫伏，处于空载状态，从称重架上拆下称重传感器，再次测量电压保持不变，不回0，判断是称重传感器坏，调换后化肥配料秤显示正常。

二、注意事项：

1.调换称重传感器后，两个传感器的信号值应该相同。

2.严禁站在秤体上或受到其它外力的影响，调换皮带时，应注意阻止损坏称重传感器或造成秤架的长期变形。

3.挂码、链码、实物应定期校验。

4.经常清理化肥配料秤秤架上的灰尘和异物。

化肥配料秤的秤量过程是怎样进行的？

化肥配料秤系统可用于多个行业多种配方的配料生产。无论是大小颗粒物料，还是粉料、细粉料及液体均可实现自动配料，配方任意组合和选择，对于物料物理特性的差异，可以设计采取多种有针对性的措施，保障物料正常流转，不堵料、不粘料，实现配料生产的流畅性。

化肥配料秤由喂料器、称料斗、控制系统、称重显示系统和打印装置（自动打包机）组成，每个部分均会产生一些误差，尽量减少这种误差，就能保障其精度，称量误差是由配料秤未能准确称量产生的，它在配料工作过程中无法发现，需在不生产时，用四等标准砝码进行静态校验，这也是饲料厂应该定期进行的工作。下面我们来看看该配料秤的秤量工作过程是怎样进行的：

1、贮存料阶段（大进料）：利用称量斗放料时间，皮带从料仓向喂料斗输入贮存料。

2、二段进料（中进料）：化肥配料秤的给料皮带继续送进物料，以喂料斗作缓冲通道均匀地直接落入称量斗，使称量斗因大进料冲入产生的摆动得以稳定，进料直到额定称量的95%，由时间继电器调整到整个称量过程总时间的前2秒左右，小门速度关闭。

3、三段进料（小进料）。化肥配料秤的小门关闭时，给料皮带继续送料，而小门上有两个小孔，门的转轴中间装有松散拨料机构，使物料形成两条料柱落下添秤，当达到额定秤量时，由横梁摆动到相应位置，由于3‰精度的接近开关作用，使大门速度关闭，切断料流，称量过程结束。

4、放料过程。当大小门关闭，达到称量同时，称量斗底门打开 ，使已精度称量物料卸入袋中，当化肥配料秤物料卸净后，称量斗底门速度关闭，开始饲料机械成套设备下一周转的工作。

化肥配料秤系统有哪些功能？

生产的化肥配料秤系统主要用于多种化肥物料的配料包装输送生产环节。根据用户的场地布局和具体要求，可进行差异化设计，达到客户对较性价比的高要求。下面，我们一起来看一看它的功能特点是什么吧。

功能特点：

1、适用物料广，优良的柔性加工系统：化肥配料秤系统可用于多个行业多种配方的配料生产。无论是大小颗粒物料，还是粉料、细粉料及液体均可实现自动配料，配方任意组合和选择。对于物料物理特性的差异，可以设计采取多种有针对性的措施，保障物料正常流转，不堵料、不粘料，实现配料生产的流畅性。

2、适用配方广：化肥配料秤系统无论是对大宗物料定量配料，还是针对微小物料的定量添加，通过设计配置适合的称重设备，均可实现自动化工作。改变了早期配料设备对微小物料人工添加的缺陷，增加了工作效率、改良了工作环境。

3、称重计量方式多元化：根据配方中不同物料性质及添加要求，选择不同的计量方式来保障配料精度和生产效率。

4、有用率高、布局紧凑、占地空间小、自动化程度高、密封除尘作用好等特点。

5、上料方式多样，给料方式多样，根据客户要求可繁可简。

6、合理的密封设计及除尘设计，使工作环境洁净和平安。

7、由于化肥配料秤系统为基于电子智称重配料控制器、PLC、工控机和现代网络技能的设计，因此系统具有良好的可扩展性。

8、系统设计过程中充裕考虑现场实际和操作实际，具备手动/自动、远程/就地转换控制功能，设计的操作流程简单适用，全中文界面，具有丰富的操作提示，操作方便快捷。由于化肥配料秤系统采用模块化设计，软件采用标准化通用组态软件，使得系统维护也异常方便。

玻璃配料秤的设计有哪些要求？

玻璃配料秤控制系统介绍：

玻璃配料秤系统主要由现场仪表（称重传感器、在线测水分析仪等）、称量控制器（仪表）、PLC 与PC操作站以及与之配套的控制柜、操作台和（硬）模拟屏等组成，能够实现称量与配料、混合以及配合料输送整个配料过程的自动控制。 

玻璃配料秤的设计要求：

1、每台玻璃配料秤设有自动校秤功能。

2、玻璃配料秤硅砂和白砂使用微波测水仪（一条线2台）并参与配料控制，对硅砂和白砂配料量及混合料加水量具有补偿功能。

3、玻璃配料秤混合料加水采用定量加热水。

4、每台玻璃配料秤秤斗预留人工校秤放置满量程砝码的位置。

5、每台玻璃配料秤秤斗设呼吸罩。

6、玻璃配料秤中间仓复核秤锥形段与水平面间的夹角不小于55°，并将中间仓内壁，格外是直段与锥形段焊缝处打磨光滑，减少粘料现象发生的可能性。

7、在玻璃配料秤复核秤中间仓上安有气锤。 

8、中间仓气动卸料装置与玻璃配料秤系统配套、卸料装置与下部的溜子为软连接。

9、玻璃配料秤白线配料设备的铁质部件与白砂和碎玻璃接触部位均须加不小于8mm厚 UHMW-PE受磨衬板，与其余物料接触部位须加不小于5mm厚UHMW-PE受磨衬板。

10、对于白线碎玻璃配料系统的设备，请考虑加受磨且不带入铁的内衬材料。

11、玻璃配料秤长石含水率较高，且为增量法称量，为预止粘料和堵料，所以秤锥形段与水平面的夹角不小于60°。 

12、玻璃配料秤和排料机由称量选型设计，所以采用玻璃配料秤，建议采用低噪音型，并且尽量减少秤及其附件空间高低度。向称量秤斗加料的给料机与秤斗间为软连接，给料机的出料口宜为密闭向下（硅砂和白砂除外），以免软连接处积料，影响称量精度。

伊犁合力电子衡器建设形象工程，提升企业公信力。本着顾客至上、质量为先的准则，通过多年不懈地努力积累了丰富的经验，在衡器行业中也取得了良好的口碑，为企业的发展打下了坚实的基础。我们相信，通过我们的不断努力和追求，能为广大需求群体带去的产品和贴心的服务，打造属于自己的优异形象。如果您对我公司的新疆配料秤感兴趣，欢迎您能到我公司参观详谈，我们的地址在70团九连220省路18公里处。

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