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用于大批量生产的粘结螺栓，一般是在紧固件制造厂将厌氧胶涂在零件上并经干燥处理，形成微胶囊，这种微胶囊表面干燥，没有粘感，装配时，微胶囊受挤压破裂，胶液溢出，将螺栓和螺母粘结牢固。拆卸时只要施加足够的力矩即可，一般情况下，在的期限内，可以重复使用有限次数。编辑于2018-04-18紧固件螺丝赞同61条评论分享喜欢收藏

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厌氧胶黏剂主体成分编辑厌氧胶的主体成分是(甲基)丙烯酸酯，常用引发剂为氢过氧化异丙苯或氢过氧化叔丁基，促进剂(如糖精、苯磺酰肼)，还添加稳定剂、阻聚剂及改性剂。近开发了压敏厌氧胶，高温厌氧胶，强韧厌氧胶，紫外线固化型厌氧胶等。1厌氧胶黏剂特点编辑常温固化，固化时体积收缩相对较小(因无溶剂)，耐热、耐药品性好，耐振动、耐冲击性好(与螺钉加弹簧垫比较)，贮存稳定(室温条件下为1年)，易自动化操作，溢出部分不固化，易洗净。特别适用于螺钉和螺纹件紧固、轴固定、法兰密封、细孔密封、浸渍、结构胶接等方面。厌氧胶黏剂发展历程编辑厌氧胶起源于20世纪40年代末，由美国通用电气（GE）公司首先发现，1953年美国乐泰公司早制成有使用价值的厌氧胶。此后，以其的优点，获得了飞速的发展。已经由初的慢固化、低强度发展到快固化、高强度。产品不断更新，质量不断提高，应用不断扩展。除了通用型厌氧胶，还发展了结构型厌氧胶、紫外光固化厌氧胶、耐高温厌氧胶和微胶囊厌氧胶等。1966年出现的聚氨酯改性的厌氧胶，称为第一代结构厌氧胶，1975年又开发可第二代结构型厌氧胶，紫外光固化厌氧胶称为第三代结构型厌氧胶。20世纪80年代末又发展了第四代厌氧胶，实现了微胶囊化，既保留了厌氧固化的特性，又克服了厌氧胶的某些缺点，更适合实际生产的需要。

螺丝胶的产品有时在维修时要拆卸，不同的螺丝点上不同的螺丝胶，其拆卸方法也不同。小螺丝(m2-m12)可用低强度的螺丝胶产品，用力拆卸后用酒精清洗干净残胶，就可以二次涂胶。中号螺丝（m12-m20)可以用中强度和高强度的螺丝胶，中强度用扭力破坏胶层就可以拆卸了，高强度的不太好拆卸，可以用加温的方法来拆卸。3大号螺丝（M20以上）都是用高强度的螺丝胶，当然拆卸起来也比较困难，可用热电吹风把螺丝加温，一边加温一边用力扭，慢慢的就可以拆开的。也经用溶剂来泡，但是时间长，而且效果不明显。1、螺丝胶又称螺丝固定剂或厌氧胶，主要用于电器、电子、航空机器、汽车工业。凡是有螺丝的地方都会看到它。一般是锁好螺丝将它点在螺丝母上。让它慢慢固化。2、一方面让螺丝在作业中不会脱落。另一方面有防锈作用。将来如要修理时。只要再增加30%的力量即可卸下。也可将胶涂在螺丝上。然后才锁上去。这样效果会。但工作上会较为麻烦一点。一般大多是将产品做好了。后才将胶固定到每一个螺丝上。让它自然固化。正常点胶后约10分钟。表面即不沾手。完全固化约需24小时。3、主要溶剂：乙醇(工业酒精)，浓度可用工业酒精稀释。4、请将螺丝钉底部的水分、油脂类及其它的污垢清除。

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