1:焊接变压器:焊接主机下横梁前布置3、后4个个焊接变压器,每个变压器对应焊接16个焊点,一次焊接动作可依次焊接80个焊点。变压器标称功率5×100KVA,输入电源三相380V/50HZ。变压器采用环氧树脂真空浇铸工艺处理,次级强制水冷,以适应高频度、大电流作业和长使用寿命。
2:主机架:主机体为槽钢、厚板箱形结构,焊机上横梁(上机臂)和下横梁(下机臂)为国标H型钢,安装联接面经龙门铣床加工,以确保安装平整。上机臂和下机臂通过焊在两端的安装法兰同左右机身联结固定。
上机臂座装10个¢80行程80mm串联增压焊接气缸,每个气缸上安装8组弹性自适应焊接电极,以适应焊接不同线径的焊点,并使每个焊点受压均匀。上下电极的每个电极座为固定距离25mm,更换不同网格距产品时,必须更换相应的电极座。
焊接采用单面馈电形式。每个焊接变压器对应焊接16个焊点。
焊机工作时候,上机臂上的所有气缸伸出,使80个焊接电极同时压住网线焊点,5个变压器依次触发导通完成一条横线的焊接。
下电极安装在T型滑槽板上,每个电极座安装2个距离25mm电极。T型滑槽板与下机臂用螺栓联接,下机臂为固定形式。铜电极座通过编织铜带与焊接变压器两个输出头联接。电极与电极座之间有螺母座,可调整每个下电极的高度,以方便下电极磨损后的高度调整。
3:电极:上电极与电极安装座通过锥体联接,保证结合紧密,调节和拆换方便。下电极座高低可调,便于电极修理调整。上下电极各自规格一致,便于安装互换。上下电极材料均为高硬度合金铜。
设备的安装调试和培训:
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