1.真空气管路的配管注意事项

（1）主管路配管时，管路须有1°～2°倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。

（2）配管管路压力降不得超过真空机设定压力的5%，故配管时选用较大的管径。

（3）支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至用气设备中，真空机空气出口管路有单向阀。

（4）几台真空机串联安装，须在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利冷凝水排放。

（5）主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。

（6）真空机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是真空机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此，储气罐可将部分冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低气体排气温度的功能。较低温度且含水量较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器的负荷。

（7）若系统的空气用量很大且时间很短，瞬时用气量变化很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用（其容量应大于或等于瞬时气量的20%）， 这样可以减少真空机组频繁加载或卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持真空机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。

（8）系统压力在1.5MPa以下的真空空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。

（9）管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。

（10）理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的真空空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当的阀门，以便检修切断之用。

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