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1、菌种体积扩大：每1kgRW酵素剂可处理畜禽粪便十吨（万比一的用量），使用时将1kgRW菌剂与8-10kg稻糠或玉米面等粉状物混合均匀，目的是为了扩大菌种体积，以便更能均匀的掺入到发酵物中。根据发酵原料情况，酌情添加菌种。

2、场地：需较平整、开阔的发酵场地，土质地面和硬化地面均可，土质地面需压实。

3、原料堆放：将发酵物堆放成梯形条垛状，宽度> 米、堆体高度> 米（根据所用翻堆机型号确定合适堆体规格），长度不限（如果是人工做实验，建议堆高 米，对宽 米，长度根据物料情况）。

4、水分调节：用辅料调节发酵物的水分，一般湿粪便和辅料的重量比例是3:1-4:1之间，根据原料的水分情况调节。调节好的物料水份应控制在60%左右。将菌种均匀的洒到发酵物表面，利用地面行走式翻推机进行翻堆、破碎大块、搅拌，翻堆好的物料较蓬松，手握原料，可以成团，松开手，可以散开，这样状态下的原料水分合适，也非常适宜好氧发酵条件。

如果是秸秆类占比比较大的原料，需要着重调节碳氮比和水分。秸秆尽量进行粉碎，泼洒粪水浸湿秸秆，调节水分至65%情况进行堆肥发酵。也可以按3%-5%的比例添加尿素，尿素化水泼洒到秸秆上，浸湿，调节水分至65%左右，堆肥发酵。

人工做实验时，先放置一层粪便，再撒一层菌种，让菌种和粪便充分接触，加以翻耙，再撒一层干的辅料，如此操作，再堆置一层粪便，再撒菌种，再放辅料。之后用农具铁锹、耙子等工具，进行翻堆、搅拌，一定要把粪便和辅料菌种搅拌均匀，堆置发酵。翻堆好的物料注意不要用铁锹去拍实，让堆体呈自然好氧状态。翻堆好的堆体较有弹性，具有一定的蓬松度。用手去握一般原料，可以握成团，团块渗水但不滴水。松开手，晃动团块，团块可以散开，这样状态下的原料水分合适，也非常适宜好氧发酵条件。

5、原料升温情况：24－48小时堆体内部温度可以升到高温55℃-70℃以上，让温度维持2天，然后再次翻堆，再次堆置发酵，以确保物料均匀发酵，也利于水分扩散。高温发酵上4天基本上可以清除掉粪便臭味。温度上升到70℃左右时，及时翻堆，以减少养分损耗。堆放发酵过程中温度控制在55-70度之间。12-15天便可发酵成肥。

6、测温方法：建议用20公分长的玻璃（温度计）温度计，斜插到发酵堆体里边进行温度测量并记录升温情况。测量时，请测量堆体15-20公分处的温度，多测几个点（观察温度时，请勿将温度计拔出堆体）。

7、发酵效果。发酵好的物料水分大概有35%，物料松散无臭味，有淡淡的氨气味，颜色呈褐色、黑褐色，有利于后期深加工。

8、发酵好的有机肥半成品，可以直接使用，也可以进行粉碎、筛分、造粒等深加工工序。

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