3PE钢管防腐工艺流程图详细介绍：      管道三层PE防腐生产线结构：第1层环氧粉末(FBE＞100um),第2层胶粘剂(AD)170～250um,第3层聚乙烯(PE)2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。　　管径范围Φ159～Φ1220 2PE防腐： 管道二层PE防腐结构,第1层胶粘剂(AD)，第2层聚乙烯(PE)，二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同。　　3PE钢管外防腐层是由底层环氧粉末、中间层胶粘剂、外层聚乙烯复合组成的一种防腐结构，具有机械强度高，电绝缘性能优良,生产作业线机械化程度高，工艺参数比较稳定,不污染环境等优点，在国内近年的管道防腐工程中得到了广泛应用。  防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年而不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，是近几年从国外引进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧；中间层为胶粘剂；面层为挤塑聚乙烯。在三层结构中，环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。