立式环模颗粒机容易出现的几类问题   
    用户在使用立式环模颗粒机的过程中，难免会出现一些我们无法掌控的现象。
1.立式环模颗粒机的出料粒度长短不一，不能很好控制，这种现象的主要原因就是切刀距离远近的问题，我们调整切刀的位置。
2.出料的粒度不好控制，有的颗粒硬度过高，有的颗粒硬度不够，这些问题都是立式环模颗粒机的模具压缩比选择不恰当，硬度过高，我们就应该选用小点的压缩比，硬度过低，我们就选择大点的压缩比。
3.如果颗粒机出现不成型率比较高的话，颗粒表面不是很光滑，这时候可能有两个原因，模具的压缩比不够大，压缩孔不够大。我们选择合适的压缩比和压缩孔就可以了。
4.颗粒机出现堵机现象，原因很可能是原料的含水量比较大，我们可以相应增加颗粒机的调制温度，温度增高有利于物料的熟化程度提高。
5.颗粒机的产量不达标，这个问题就有可能是以上几种原因的综合因素，才产生的。
    关于立式环模颗粒机现在发展是否已经成熟的说法，大家看法不一样。不过立式环模颗粒机在使用过程中出现的问题还是不少，还没有发展到像煤矸石粉碎机那样成熟。我们要继续努力改正我们不足的地方，发挥我们有优势的地方。




;