电弧炉炼钢是一些钢铁厂造成烟尘污染的主要来源之一。在冶炼过程中，炉口会排出大量棕红色的烟气，烟气温度高、含有易燃气体和金属颗粒，按照我国1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》（GB16297一1996），对烟气必须冷却、净化，由引风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用。因此，每座电弧炉需配有一套除尘系统。
    冶炼过程是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。电炉钢以废钢为主要原料，熔制出碳钢或不锈钢钢水供炼铸用。电弧炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在电炉加料、冶炼、出钢三个阶段。电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期，其中氧化期强化脱炭，由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟。在上述三个冶炼期中，氧化期产生的烟气量大，含尘浓度和烟气温度高。因此，电炉除尘系统按照氧化期的尘排量进行设计。在系统大风量需求的基础上增加 ~ 倍的安全裕度进行除尘风机选型设计。整个炼钢过程中吹氧时30~35%，此时风机处于较高负荷运行，而其余时间则处于较低运行工况。很显然，除尘系统的利用率很低且系统效率差。电弧炉炼钢主要分为以下阶段：
装料  补炉完毕后，移开炉盖，用料筐从炉子顶部把炉料装入炉内。不易氧化和难熔的合金料如镍等可与废钢同时装入。
炉料的熔化  装好炉料，合上炉盖后，即降下电极到炉料面近处，按通主电路开关，将电极调节系统的转换开关放到自动控制位置，以次 电压通电起弧。
吹氧助熔  电弧暴露在熔池面上并降低输入功率后，可即向熔池吹入氧气，以加速废钢的熔化。
精炼  精炼就是把对钢质有害的一些元素和化合物，尽可能地从钢液中排除掉。
出钢  就是将成分和温度符合要求的钢水倒出，以便铸造之用。
补炉  上一炉的钢水和钢渣出净以后，立即把被侵蚀的炉衬补好。补炉动作要快，以便用炉内的残余高温，将补炉料和原炉衬烧结在一起，并可减少热损失，节约电能。
    长期以来，不论电炉处于哪一个运行阶段，产生的粉尘大小均使除尘风机全速运行，电弧炉除尘器采用入口挡板开度调节，效率低、功率大、造成大量的电能浪费。随着市场竞争的不断加剧，节能降耗、提高生产效率成为企业发展提高竞争力的有效手段之一。
消息来自：东辰环保