01 / 了解现有压缩空气品质，特别是含水量 提高压缩空气干燥度对生产进行节能改造，首先应该了解企业现有压缩空气的品质。 压缩空气主要是由空气经空压机压缩而成，压缩后的空气中含有油、水和杂质，可通过检测这三个指标的含量来确定压缩空气的品质，其中最重要的指标是：含水量。 压缩空气中的油和杂质可以通过高效精密过滤器过滤掉，水分只能通过后处理净化设备（干燥机）进行干燥处理。 值得注意的是：一般的冷冻式干燥机只能通过降温除去部分液态水，还有很大一部分液态水和气态水依然存留在压缩空气中，压缩空气品质依然不达标，所以这就是“为什么很多企业明明配置了干燥机，车间里却还是积满了水”的原因所在。 要想完全除去压缩空气中的水分，只能通过模芯吸附式干燥机来实现，同时，配备高效精密过滤器，即可完全除去压缩空气中的油、杂质和水，品质可达到国际1/2等级。 不同的行业对压缩空气的品质要求不一，以下是ISO8573/1标准（典型的压缩空气质量分类）及行业标准JBT 5967-2007（气动元件及系统用空气介质质量等级），企业可根据三个指标的检测数据，参照以下表格，了解压缩空气的品质。 02 / 所处行业对压缩空气的品质要求 （1）电力行业 压缩空气作为电厂的动力之一，其质量要求非常高，仪器仪表所用压缩空气中的湿度是热工监督中的强检项目（火力发电厂热工自动化系统检修运行规程 DL/T774-2004-7.1.4仪用气源），是保证系统安全稳定所必须控制的指标。 综合所述，根据GB/ T13277－91（一般用压缩空气质量等级标准），仪用压缩空气品质等级要求为：固体粒子1级，含水量2级，含油量1级，压力-40°C以下。 （2）制药行业 生产药品所用气源质量应该满足ISO8573-1(GB/T13277-91)1-2-1 （3）汽车制造业 在汽车制造中，涂装工艺对气源品质要求高，压缩空气品质直接决定车身涂装质量好坏，是汽车生产的关键工艺。 根据压缩空气的国际标准（ISO/DP8573/1标准），涂装设备气源品质要求：固体粒子1级，含水量2级，含油量1 级，压力要求-40°C以下。（4）PCB行业 PCB行业对压缩空气的品质要求也很高，含油量需达到第1等级，固体粒子达到第2等级，压力达到3级，值为-20℃。 03 / 了解不同品牌干燥机的干燥效果 压缩空气品质的好坏，很大部分取决于干燥机的干燥能力。选择干燥设备要全方位了解市场上不同品牌的技术优势和产品质量。 参考因素包括：干燥机的持续干燥效果是否达标、运行能耗是否相对较低、吸附剂的后续更换是否简单容易等。 04 / 空压机的排气量和压力 一般用途空气动力用压缩机排气压力为0.7MPa，老标准为0.8MPa。排气量是空压机的主要参数之一，干燥机的用气量要和空压机的排气量相匹配，并留有10％的余量。 空压机的排气量指吸入状态自由气体流量。 说明：轴功率＜15KW、排气压力≤1.4MPa为微型空压机。 根据空压机的实际产气量和排气压力，配置合理的后处理设备（干燥机），才能保证气源系统的正常稳定运行，如果配置不合理，会造成压缩空气无法驱动风动工具。 05 / 空压机的末端出气温度 在对压缩空气进行节能改造的时候，大多数企业会选择具有吸附功能的干燥机，其吸附特性要求在配置过程中需考虑空压机的末端出气温度。 不同吸附式干燥机由不同的吸附剂材料构成，吸附特性有所不同，吸附能力也会随着环境的变化而产生差异。 如贝腾模芯（模块吸附式）干燥机的吸附剂由专门的吸附材料组成，其吸附能力强，干燥效果好。 企业在采用模芯干燥机进行节能配置时，要充分考虑空压机的末端出气温度，合适的温度，能够让吸附剂的吸附时间少、吸附面广、吸附效果好，压缩空气品质超过预期改造效果。 06 / 考虑用气场合和条件 如果用气场地狭小，应该选择小机型。 如果配备了专门的机房，采用大机型，配合移动式空压机进行长线安装。 07 / 考虑干燥机持续运行效果和安全性 吸附式干燥机的吸附剂有一定的使用寿命，需定期进行更换，现场填充更换由于很难填充紧密，容易导致干燥机性能下降甚至失效，目前市场上只有模芯技术能够有效解决这一技术难题。 双塔吸附式干燥机由于属于压力容器，存在一定的安全风险，每年需进行年检，而模块、模芯干燥机不属于压力容器范畴，安全性能高。 干燥机生产厂家还必须具备完善的售后服务体系，企业购买其干燥设备，厂家应定期对设备进行检测与维护，提供耗材更换建议，以保证设备的正常有效运行。综上所述，企业在购买干燥机时，可以通过这些标准对干燥机进行正确评估，配置出好的压缩空气净化系统，完善制造工艺，降低生产能耗，提高生产效率。 http://www.xmtjjd.com/