烘干机的理想燃料是火焰长，耐燃烧的。火焰的长度在很大程度上影响了烘干的效果。理想是情况是：原料进入管道的初始阶段同火焰一起在风机的抽力下共同高速行走一段距离，原料中的大部分水分是在这段距离中被分离出去的。而许多煤的火焰是达不到这种要求的。此外燃料的耐燃性也很重要，耐燃的燃料会减少我们开关炉门的次数，从而保证烘干的均匀程度。在市场上既具有较长火焰又耐燃的煤似乎很难卖到，通常我们会选择用木材，一般回收回来的原料中都会掺杂一些料头或下角料，我们可将其分拣出来废物再利用，用来作烘干机的燃料，既节省了专门买煤的成本，而且火焰长、燃烧的时间久。特别提出的是不需要加湿，而结块燃烧的煤不能用于烘干原料，由于起不到烘干作用反而加重了原料的含水量。
工作原理是将颗粒状的湿料送入热气流中，与之并流，从而得到颗粒状的干燥产品。
对于木炭设备来说，生产过程中有一个非常严格的标准，那就是对炭化炉温度的控制。炭化炉是整个生产工艺流程中的zui后一项，原材料经过之前众多的加工环节之后已经成为了半成品，在这zui后一个环节中，经过炭化炉进行炭化之后，木炭设备的生产就已经完成了，这个时候，如果对温度控制不准的话，那么之前的努力就全都白费了。
那么我们如何能够准的控制木炭设备中炭化炉的温度呢？首先在进行点火后，炉内的温度要缓慢上升控制在两到三个小时内达到400度，这样可以有效的降低薪棒在炉内因为受潮而开裂的问题，然后就可以开始烧炭使薪棒或原木在炭化炉中的炭化温度应为550摄氏度-600摄氏度。然后就可以熄火焖烧等其冷却就完成了机制木炭的炭化。在取炭是首先将炭化炉炉门打开使炉内的一氧化碳排放干净，以免人工进去取炭时造成危险。其实要做到对温度的控制并不困难。大家只需在木炭设备的生产过程中多进行留心，严格按照生产规程进行就不会出现问题。