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小麦制粉工艺流程解析
发布时间:2016-12-02

小麦制粉工艺流程解析

面粉质量的好坏不仅仅是取决于所选择的面粉生产设备的优劣,整条的制粉生产线是否合理也尤为重要。许多刚接触面粉生产流程的面粉厂老板或者是面粉生产线操作人员对整个小麦之分的工艺流程只是存在一个大致的概念,并不能准确的了解工艺流程中各个设备所存在的意义。为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识,提高各项经济技术指标,现就制粉工艺各系统进行详细的分析。希望能对从事面粉生产行业的人员起到一定的帮助。

  不同面粉厂因制粉工艺的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。生产能力大而要求面粉质量高的研磨道数要长一些,反之即可短些。一般情况下,生产能力为100-500吨的车间,在生产低灰分的等级粉和专用粉时,皮磨为4-5道,心磨9-11道。。

磨制等级粉、灰分低的高质量食品专用粉时,前道皮磨系统的物料经筛理后得到的粗粒和粗粉,都是由大小、形状和表面状态不同的颗粒组成。麦渣的大小在18W/60GG之间,粒径约0.35-1.25毫米之间,粗粉在8XX-12XX之间,粒度约.1-0.3毫米。麦渣、麦心、粗粉的混合物由纯胚乳、带麸胚乳和麸屑组成,麦渣、麦心的混合物中磨碎的表皮混入面粉后就会使面粉灰分增加,粉色变暗,面粉的经济价值降低。因此,为了提高低灰分的面粉的出粉率,提高面粉品质,各公司均使用清粉机,组成清粉系统。

1.清粉系统组成的原则:

首先将1-2皮的大、中粗粒、粗粉都经过有强风的清粉机清粉。经清粉送到心磨系统去的物料,基本是灰分低的优质麦心,在心磨后无需再安排清粉工作。对3皮的中、小粗粒及粗粉经过清粉工作,可以直接增加进入心磨系统优质麦心的数量,多出优质的小麦粉。

2.图P1的清粉系统较为简化,设粗渣、细渣、麦心、次渣四道清粉系统。生产能力小的厂一般只设粗渣和细渣两道清粉系统,麦心和次渣不再清粉。图P2的清粉系统比较完善,分麦渣清粉机、麦心清粉机、1渣磨清粉机、2渣磨清粉机、次渣磨清粉机和次麦心清粉机六道清粉系统。

   所有进清粉机的物料经清粉后,首先取得的筛下物为麦心,其灰分在0.5%-0.7%之间,进前路心磨;其次的筛下物是连有部分麸皮的麦渣,进1Mc或渣磨, 层筛上物连粉麸进皮磨,如果清理细物料时进尾磨。经清粉机后送入其他系统研磨的物料,其质量(灰分)必须是与之相当的系统。同样,进清粉机的物料必须是粒度相当和质量相近,这样才能发挥清粉作用,取得好的清粉效果。

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