什么是腐蚀试验
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主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工厂的一个重大问题。
含碳量超过 %的不稳定的奥氏体型不锈钢（即不含钛或铌的0Cr18Ni9不锈钢），如果热处理不当则在某些环境中易产生晶间腐蚀。这些钢在425-815℃之间加热时，或者缓慢冷却通过这个温度区间时，都会产生晶间偏析，这样的热处理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成 邻近的区域铬贫化使得这些区域对腐蚀敏感。敏化作用也可出现在焊接时，在焊接热影响区造成其后的局部腐蚀。 　　 通用的检查不锈钢敏感性的方法是65%硝酸腐蚀试验方法。试验时将钢试样放入沸腾的65%硝酸溶液中连续48h为一个周期，共5个周期，每个周期测定重量损失。
 
晶间腐蚀可以分为5种方法，分别是A,B,C,D,E,标准参照下列
《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334-2008方法B
《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334-2008方法C
《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334-2008方法D
《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334-2008方法E
《不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法》 GB/T  -2000

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