回转窑是铝厂煅烧石油焦原料的主要设备，该工序煅烧质量的好坏直接影响铝用阳极炭块的质量。为适应铝厂阳极的大规模生产，提高自动化水平，节省投资，降低能耗，新的煅烧技术和专业石油焦回转窑相继出炉。
    石油焦回转窑工艺指标以及两种石油焦煅烧回转窑生产工艺配置对比：国内的窑内径仅有 ，窑长为55m，碳质烧损为7-8%。因为国内的石油焦回转窑煅烧石油焦主要是采用石油焦煅烧过程中释放出的挥发分的燃烧，以提供煅烧石油焦所需要的温度，根据窑内温度的分布大致可以分为预热、煅烧和冷却三个区域。在石油焦回转窑实际生产中，石油焦煅烧是通过控制回转窑窑体上三次风机、二次风机的供风量来调节者三个区域的分布的，从而使窑内煅烧温度达到煅烧石焦油的目的。
石油焦回转窑工作原理
    生石油焦通过进料溜槽进入带有倾角的石油焦回转窑内，石油焦回转窑转动使物料从石油焦回转窑的进料端向排料端的移动；在物料由进料端向排料端移动的过程中，控制风机的供风量，调节石油焦回转窑进料端的烟气温度和使物料挥发份的充分燃烧，高温煅烧处理结束后的石油焦，经过短暂的降温后，移动至石油焦回转窑的排料端排出。


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