什么是真空压铸？真空压铸就是通过在压铸过程中，抽除压铸模具型腔内的气体从而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的压铸工艺。
要理解真空压铸，我们首先需要了解为什么普通的压铸工艺会产生气孔。常规的压铸工艺是通过高压将液态或半固态金属以高速度（10～50m/s，甚至100m/s以上）充填进压铸模具型腔，并在压力作用下成型、冷却凝固获得铸件。因充填的速度很快，模具型腔里的空气往往来不及排出而被金属液体卷入，凝固后就会在铸件内形成气孔，影响到产品的力学性能或者表面质量。
为了减少这种不良影响，人们在对压铸工艺的改进过程中，有过3种改良工艺，包括层流充填法/超低速压铸法、充氧压铸法以及真空压铸法。但层流填充法因为工艺原因效率较低，而充氧压铸工艺控制复杂、成本较高，两者都难以大规模生产，相较之下，真空压铸法效率与普通压铸工艺一样，而且工序与操作都较为简单，因此在实际应用最为广泛。
真空压铸工艺的真空范围在5～50kPa之间。这在真空技术中是粗真空范围。但在真空压铸工艺上压力低于5kPa已经算超高真空压铸，5至10kPa之间为高真空压铸，其他的可以称之为普通真空压铸。高真空压铸工艺下的铸件产品因为含气量少，可以进行热处理与焊接加工，具有较高的技术与经济优势，因此受到欢迎。
然后高真空压铸工艺目前主要又有两种：德国Alcan-BDW公司的MFT（Minimum fill time）法和德国Muller-Weingarten公司与Vaw公司联合研发的Vacural法。后者需要专用的压铸机且受专利保护，而前者使用普通压铸机、门槛低，因此前者的使用更为广泛。
另外还有一种分类形式就是激冷排气槽法与真空截止阀法。前者型腔真空度低波动大，但结构简单，易于维护，适用于性能要求不高的情况，也就是普通真空压铸。而后者真空度高、排气能力强且稳定，适用与高真空或超高真空压铸。更具体的一些工艺上的差异介绍，螺杆真空泵厂家就不再多说了，有兴趣的朋友可以进一步检索相关资料。