1. 作用
抛丸室主要用于清理压路机构件表面的锈层、氧化皮，强化表面。通过该设备处理的工件，表面达到一定的粗糙度，提高漆膜的附着力，相应提高产品抗腐蚀能力和表面质量。
2.组成
抛丸室主要由工件输送系统、抛丸清理系统、磨料循环系统、通风除尘系统、电气控制系统组成，下面介绍一下其中的一些。
(1)室体
一般而言，抛丸室室体尺寸为 × × ，其中前后隔离室采用方钢框架、内壁钢板封盖结构。隔离室体内壁挂耐磨橡胶板，以保证室体的使用寿命，室体两侧配有足够的照明，以满足生产需要。
抛丸室室体为钢板、方钢焊接结构，钢板厚度为16mm，护板为高铬耐磨护板，采用拼装结构。安装、更换方便。护板与室体中间用耐磨螺帽做填铁，使之有16mm隔层来降低设备振动和丸料冲击引起的共鸣噪声。为防止磨料从室体飞溅出来，在隔离室的进出口处，设有迷宫式气动大门，底部格栅采用高铬耐磨铸件铺设。隔离室体长为2×5000mm，壁厚4mm。
(2)循环系统
循环系统由：纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机，斗式提升机、流幕式分离器等组成。
螺旋输送机叶片材质由16Mn钢板拉制而成；主轴为厚壁无缝钢管制作而成；固定旋转的两套轴承要做到防尘和防丸功能，与壳体的联接处不能有漏砂现象，输送量为144t/h，螺旋输送机将磨料送入斗式提升机落料口。
斗式提升机胶带由上、下二滚筒作为支承。因磨料的比重很大，为防止滚筒打滑，上滚筒外壁浇铸橡胶，增加摩擦力。装磨料的料斗镶装在胶带上。料斗的口上加特殊装置，提高耐摩能力。底部滚筒装有检测装置，当提升机出现故障时，检测器就把信号传到控制中心，马上把循环系统关闭。在该套设备中，丸料循环系统的运行状态直接影响整线能否正常工作，该系统将在整套设备工作前提前运转，并在设备工作停止后还要运转，直至磨料全部送入储丸斗内，以防止再次工作时发生堵塞现象。提升后的磨料落入流幕分离器内，经分离筛选后落入储丸斗内，然后经供丸管，送入抛丸器进行反复循环使用。
分离器利用风选方式把粉尘、金属氧化皮碎片、破碎丸料、大颗粒杂物和有效丸料分离开来，粉尘由除尘器收集。破碎丸料则通过除尘系统中的沉降室排出。较为粗大杂物由筛网阻隔，有效丸料最后储存在集丸斗中待用。调整分离器上部挡板缝口的大小，可以改善布料层的宽度及密度，配合调整分离区的调节挡板，可以获得理想的分离效果。