轴承是机制砂设备中重要的配件之一，也是耐磨件之一，该配件的故障会导致设备生产无法进行，因此在使用的时候，要对于轴承进行定期的维护，并采取措施减少其故障，这里就是来介绍一下会对于轴承有影响的故障，以及其解决的办法。
故障一、机身不平稳，振动或摆动过大
1、故障产生原因：
1）转子体上的易损件磨损比较严重，转子不平衡；
2）给料粒度过大或不均匀；
3）转子通道有阻塞物，使进料不均匀而摆动。
2、对轴承影响：
转子的不平衡，会对轴承产生较大的振动和偏载，会导致轴承异常温升、蠕动、磨损、提前疲劳等问题。
3、解决方法：
1）更换易损件，让机制砂设备 转子达到平衡；
2）严格控制给料粒度，不能超过设备所允许的 值；
3）把转子通道内的阻塞物取出，经常对破碎腔进行清扫。
故障二、设备工作过程中发出异常响声
1、故障产生原因：机制砂设备内部的连接螺栓或者衬板、转子体等易损件松动脱落。
2、对轴承影响：转子体上打击板或转子体的连接螺栓等松动也会造成转子体的失衡和振动，导致轴承异常温升、蠕动、磨损、提前疲劳等问题。
3、解决方法：马上停机，将松动或者已经脱落的部件重新进行紧固安装。
故障三、轴承运转不灵活
1、故障产生原因：
机制砂设备的轴承密封盖内进入了物料等异物导致。
2、对轴承影响：
异物咬入密封盖内会导致轴系转动阻力增加，甚至突然抱死或减速等现象，造成轴承的异常冲击，如果异物细碎进入轴承内，还会导致润滑失效，轴承磨损、温升、抱死甚至断裂。
3、解决方法：打开密封盖，清理异物。
故障四、轴承温度升高
1、故障产生原因：
1）密封盖及油封等损坏导致轴承部件有粉尘异物等进入；
2）润滑剂不足、变质、油脂品质不达标、牌号选择不当；
3）轴承超期服役，出现磨损。
2、对轴承影响：
机制砂设备 轴承在使用需要保持合理的游隙，当轴承温度异常升高后，直接会导致轴承内部间隙被消除，导致轴被抱死或保持架等破碎，进而导致严重后果。      
3、解决方法：
1）清理异物、清洗轴承、并重新更换磨损的密封件；
2）选择粘度品类适宜的润滑油脂、按时定量添加使用、定期检查润滑油脂的性状、及时更换老化的油脂；
3）定期检查轴承使用情况、记录轴承在线时间、及时更换超期服役轴承、降低突然故障的安全隐患。