加气砖是以含钙的材料，如水泥，石灰，再掺以含硅的材料，如河砂，或火山灰，加入铝粉等发气物质，经搅拌、浇注、静养、切割、高压蒸养等工序制作而成的混凝土砌块。具有表观密度小(一般为粘土砖的1／3，当它作为墙体材料使建筑白重减轻2／5～1／2)、保温隔热、耐火、加工性能好等特点。

在加气砖生产过程中，由于原材料的制备及生产控制方面会有较多不稳定的因素产生，经过二三年的生产，摸索出一些经验，仅供大家参考。

1  原材料制备

1.1  石灰磨

直径：Φ1.5m×5.7m，130kw／h

(1)技术要求：磨细石灰的产量控制在6t／h；质量要求：石灰的细度控制在15％418％，实际生产过程中细度控制在不大于25％(0.08mm的筛)；

石灰磨的电流要求：不大于260A，正常范围控制在200～ 240A。

(2)磨细石灰产量达到要求时，细度不合格，则减小石灰的进料速度，直到石灰的细度达到要求。

1.2  砂磨

直径： Φ2.2m×7m，380kw／h

(1)技术要求

①细度控制在25％左右，实际生产中多控制在30％~40％；

② 比重：1.5~1.65g／ml；

③产量：20m³／h；

④废浆：加入量不大于15％，应均匀加入。

(2)砂浆要求

① 细度>40％时，应加入钢锻量为3it，如果钢锻量的加入量为31t，细度还是大于40％，则要检查钢缎的级配是否合理。

② 比重<1.5g／ml时，减小外加水的用量，加大砂的进料速度。

比重>1.7g／ml时，加大外加水用量，减小砂的进料速度。

2  配方设计

(1)容重：B07取680kg／m。，模框容量3.4m。，总干料量为2312kg(砂制品的水料比取0.5～0.55)。

(2)水泥：8％～10％。

(3)石灰：18％~20％。

(4)砂浆：70％(干料)。

(5)石膏：1％～1.5％。

(6)铝粉：0.7％。

计算公式为：

M(砂浆)=(M(总干料量)-M(水泥)-M(石灰))／ (砂浆中干料含量百分率)：烘干检测可算出外加水：(做扩散度)， 一般情况下试验时控制在22~24cm，实际生产中可控制在26~27cm。

3  浇注参数(针对B07而言)

(1)搅拌时间：一般定为3min(根据天气而变化，夏天时间可短些，但不能小于2min)。

①搅拌时间太短，容易造成搅拌不均匀，切割坯体时，石灰水泥成团，蒸压出釜时成品砖出现破裂。

②铝粉搅拌时间太短，造成铝粉搅拌不均匀，从而造成坯体形成很大的气孔，甚至形成空洞。

(2)浇注温度：35～45℃ ，铝粉的加入搅拌时间为30s。

①浇注温度<35~C时，等待坯体干硬切割的时间就要延长，影响产量(一般情况下l～2h，1.5h切割最适当)。

② 浇注温度>45~C时，切割时间就会缩短0.5～1h，很容易造成切割不及时而使坯体干硬过快而报废。